垂直式自動倉儲-智慧倉儲-智能倉儲
自動倉儲系統(智慧倉儲/智能倉儲)是一種高效率、高精度的自動化倉儲解決方案,主要以「托盤」為標準存取單位。透過垂直升降裝置與橫向移動機構的協同作業,系統可自動完成貨物托盤的出入庫操作。整體運作由倉儲管理系統(WMS),實現精準、快速且安全的自動化存取流程。
此類自動倉儲設備具有高度空間利用率與模組化設計,能根據倉儲需求靈活調整儲位配置與存取策略,適合用於存放各式物品,包括:工具、刀具、精密零件、機械備料、耗材、藥品、模具、檔案資料等。藉由導入自動倉儲系統,可有效減少人工作業錯誤、提升倉儲周轉速度,並強化整體庫存透明度與控管效率。
自動倉儲系統的應用領域極為廣泛,涵蓋機械製造、電子科技、汽車產業、現代物流、食品加工、出版印刷、醫療衛生、石油化工、精密儀器、航空航太等多種行業。無論是高頻率出入庫、品項多樣化,或需符合嚴格溫濕度與安全管理的情境,自動倉儲解決方案皆能提供穩定且可擴展的運作效能。
此外,隨著產業數位化與智慧工廠趨勢的發展,導入自動倉儲技術已成為企業提升供應鏈彈性、強化營運效率及推動永續發展的關鍵策略之一。鈞曜科技專精於提供整合式的自動倉儲解決方案,結合AI智能調度、數據分析與物聯網監控,協助企業全面升級倉儲管理模式,邁向真正的智能化營運新時代。
商品詳細介紹 Product Introduction
何謂垂直式自動倉儲(智慧倉儲)(智能倉儲)設備?
垂直式自動倉儲 / 智慧倉儲 / 智能倉儲系統 以托盤為一個儲存單元,操作口設置自動測高功能,妥善安排存放位置,使內部空間發揮最大利用率。
另自動倉儲可有效節省倉庫使用空間及發揮最大效益,使倉庫管理化與效率化。
相較於傳統貨架,自動倉儲能在占地面積最小時,利用現有高度空間,節省約65%以上的空間。
自動倉儲/智慧倉儲/智能倉儲採用電腦自動化作業模式,存取物品方便快速,達到「貨到人」,改善倉儲人員花時間找貨的困擾。
且自動倉儲/智慧倉儲/智能倉儲設置多種防護檢知感測器以防止貨物及設備的損壞,操作口也有設置安全門及光閘,確保操作人員的安全。
該自動倉儲/智慧倉儲/智能倉儲能存放多樣性物品,可廣泛運用至顯示器、半導體、電子零件、電路板製造、智能自動化機械、汽車、物流、食品、出版、生技與醫療等產業。
傳統倉儲設備 vs 自動倉儲設備
問題
優勢自動倉儲物料資訊數位化、節省作業效率、精準管控物、料、人
自動倉儲特點
智慧化
二維條碼出入庫
自動測量貨物高度
可做最低庫存設定/警示
自動分配貨位,達到高密度儲存
物料位置指示功能,避免撿料錯誤
安全性
異常情況自動斷電
自動檢測運行狀態
操作口附光柵防護
重要工具、治具管理
硬體設計符合人體工學、具偵測保護裝置
穩定度
雷射定位,精準可靠
雙鏈耦合,鋼蕊時規皮帶
馬達及安全性元件,全系列使用德日知名品牌或相同規格
效率化
解決帳料不符問題
即時掌握庫存狀況
存取效率增加4~6倍
自動倉儲可節省50%以上空間
透過Excel整批資料導入/導出,省時少錯誤
多元性
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)可當物料倉、線邊倉、出貨倉
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)可與原既有管理系統(ERP/MES)結合運用
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)取代貨梯,並擁有存料及配送功能
模組化
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)適合場地轉移
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)適合各種空間配置
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)有效利用原場地高度
科技化
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)可歷史追朔
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)彈性設定權限
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)大數據收集
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光柵感測 防護升級 | 雙鏈耦合 穩定運送 | 模組配置 多元應用 |
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條碼辨識 智慧管理 | 托盤分隔 彈性配置 | 空間節省 效率提升 |
自動倉儲-產品尺寸
自動倉儲-產品規格
自動倉儲-環境需求
自動倉儲-產品設備
自動倉儲/智慧倉儲/智能倉儲【單機標準配備】
✔ 安全門
✔ 安全光閘
✔ 測高光閘
✔ 單一操作口
✔ 雷射在籍檢知
✔ 人機操控
✔ 貨架托盤定位檢知
自動倉儲/智慧倉儲/智能倉儲【單機選配】
✔ 托盤
✔操作口
✔LED光幕
✔靜電手環
✔人適風孔
✔條碼列印機
✔雷射指示器
✔托盤延伸機構
自動倉儲-系統架構
單機標配軟體功能
安全防護
超重退盤
儲位分配
手動控制
機械動作執行
測量高度(托盤)
系統通訊(PLC⇔WMS、MES、ERP…)
選配軟體功能
外部管理系統 辦公室倉儲連線
多機連線系統 多台自動倉儲連線
單機多站管理系統 多個出料口管理
資料庫管理系統 ERP/MES連線用
WMS倉庫管理系統 (1)一二維條碼管理系統
(2)EXCLE匯入匯出-縮短建置作業時間,上限快速
(3)權限管理-具安全管理選項,限制操作者可適用的托盤及功能
(4)歷史追蹤-所有物料皆可回朔,動向清楚
(5)庫存管理-精準控管入出料,庫存數量明確
(6)安全庫存-設定最低庫存數,避免缺料怠工
(7)先進先出-避免物料過期,放置過久
(8)自動理貨-依物料高低自動排序儲料托盤,優化空間
(9)圖形管理-電腦動態顯示儲料位置,托盤狀態清楚
(10)位置指示-指示待料物料位置,取料零失誤