垂直式智慧倉儲 - 鈞曜科技有限公司-自動倉儲|智慧倉儲|智能倉儲|倉儲設備
垂直式智慧倉儲

垂直式自動倉儲設備-智慧倉儲

智慧倉儲設備以「托盤」為存取單位，透過中心軸的升降和水平動作，將存放貨物的托盤取出和送進適合的儲位。此智能倉儲櫃的應用範圍廣泛，可存放各式各樣之物品，如工具、刀具、零部件、備件耗材、藥品、模具、重要文件資料。
適用於各行各業，如機械、電子、汽車、物流、食品、出版、醫療、石油化工、儀器儀表、航空業...等行業。
 

 


商品詳細介紹 Product Introduction
 

何謂垂直式自動倉儲設備？

垂直式自動倉儲 / 智慧倉儲 / 智能倉儲系統 以托盤為一個儲存單元，操作口設置自動測高功能，妥善安排存放位置，使內部空間發揮最大利用率。
另可有效節省倉庫使用空間及發揮最大效益，使倉庫管理化與效率化。
相較於傳統貨架，智慧倉儲能在占地面積最小時，利用現有高度空間，節省約50％～60％的空間。
採用電腦自動化作業模式，存取物品方便快速，達到「貨到人」，改善倉儲人員花時間找貨的困擾。
且設置多種防護檢知感測器以防止貨物及設備的損壞，操作口也有設置安全門及光閘，確保操作人員的安全。
該智慧倉儲能存放多樣性物品，可廣泛運用至顯示器、半導體、電子零件、電路板製造、智能自動化機械、汽車、物流、食品、出版、生技與醫療等產業。
 

傳統倉儲設備 vs 智慧倉儲設備

傳統存放方式
開放式貨架儲存,需人工或堆高機存取物料
問題：
 空間無法充分利用、佔地面積大、浪費成本
 存取過程耗時
 
貨架有高低，存取耗勞動力，需使用堆高機
 
貨物易積灰塵、受潮、陽光照射
 
難以管理無關人員存取物料
 
無法即時管理庫存數據
 
難以執行物料先進先出，盤點繁瑣耗時
傳統倉儲須以人力輸入電腦建立物料資訊
 
智慧倉儲設備概念
「貨到人」存取新概念
優勢：
 充分利用空間高度，節省場地成本
 
自動存取，節省尋找時間
 
降低勞動力，提升效率
 
密閉空間，避免灰塵照射，保護物料品質
 
彈性設定存取權限
 
可與ERP/MES連結，即時準確
 
具備先進先出功能，避免物料長期存
物料資訊數位化、節省作業效率、精準管控物、料、人
 
垂直式倉儲設備的特點
   【智慧化】
 
二維條碼出入庫
 
自動測量貨物高度
 
可做最低庫存設定／警示
 
自動分配貨位，達到高密度儲存
 
物料位置指示功能，避免撿料錯誤
 
  【安全性】
  異常情況自動斷電
 
自動檢測運行狀態
  操作口附光柵防護
 
重要工具、治具管理
 
硬體設計符合人體工學、具偵測保護裝置
 
   【穩定度】
 
雷射定位，精準可靠
 
雙鏈耦合，鋼蕊時規皮帶
 
馬達及安全性元件，全系列使用德日知名品牌或相同規格
 
  【效率化】
 
解決帳料不符問題
 
即時掌握庫存狀況
 
存取效率增加４～６倍
 
可節省50%以上空間
 
透過Excel整批資料導入/導出，省時少錯誤
 
  【多元性】
 可當物料倉、線邊倉、出貨倉
 
可與原既有管理系統(ERP/MES)結合運用
取代貨梯，並擁有存料及配送功能
 
  【模組化】
 
適合場地轉移
 
適合各種空間配置
 
有效利用原場地高度
 
  【科技化】
 
可歷史追朔
 
彈性設定權限
大數據收集
 

產品尺寸

 

產品規格

 
環境需求
 

產品設備 

【單機標準配備】
✔ 安全門
✔ 安全光閘
✔ 測高光閘
✔ 單一操作口
✔ 雷射在籍檢知
✔ 人機操控
✔ 貨架托盤定位檢知
 
【單機選配】
✔ 托盤
✔操作口
✔LED光幕
✔靜電手環
✔人適風孔
✔條碼列印機
✔雷射指示器
✔托盤延伸機構

系統架構

 
單機標配軟體功能
 
安全防護
          
超重退盤
         
儲位分配
        
手動控制
         
機械動作執行
         
測量高度(托盤)
         
 系統通訊(PLC⇔WMS、MES、ERP…)
         
 
 
選配軟體功能
外部管理系統
         辦公室倉儲連線
 多機連線系統
         多台智慧倉儲連線
單機多站管理系統
         多個出料口管理
資料庫管理系統
          ERP/MES連線用
WMS倉庫管理系統
          (1)一二維條碼管理系統
          (2)EXCLE匯入匯出-縮短建置作業時間，上限快速
          (3)權限管理-具安全管理選項，限制操作者可適用的托盤及功能
          (4)歷史追蹤-所有物料皆可回朔，動向清楚
          (5)庫存管理-精準控管入出料，庫存數量明確
          (6)安全庫存-設定最低庫存數，避免缺料怠工
          (7)先進先出-避免物料過期，放置過久
          (8)自動理貨-依物料高低自動排序儲料托盤，優化空間
          (9)圖形管理-電腦動態顯示儲料位置，托盤狀態清楚
          (10)位置指示-指示待料物料位置，取料零失誤
 
 
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