自動倉儲|智慧倉儲|智能倉儲|倉儲設備-鈞曜科技有限公司

客戶需求：解決傳統倉庫管理與空間不足問題

1. 物料管理依賴人工紀錄
   傳統貨架的物料存取主要透過人工與紙本紀錄管理，資訊更新速度慢，也容易發生紀錄錯誤，造成日常盤點困難。
2. 物料種類多，辨識效率低
   物料規格與樣式繁多，單靠外觀難以快速辨識，導致找料與盤點作業耗時，影響生產線供料效率。
3. 開放式貨架管理不易
   傳統貨架屬於開放式儲位，小型物料容易混放或遺失，缺乏完善管控機制，常常需要額外人工整理。
4. 庫存帳料不一致
   由於缺乏系統化管理，庫存資訊更新不即時，經常發生帳料不符的情況，增加財務與生產管理困擾。
5. 廠房空間利用率低
   傳統貨架儲位高度固定，占用大量地面空間，難以有效利用廠房垂直高度，無法滿足物料持續增加的需求。
6. 高處取料作業存在安全風險
   作業人員需使用自走升降機取料，不僅增加作業時間，也提升作業風險，尤其在高峰生產期，容易造成工傷。

解決方案：導入大型6米300kg自動倉儲系統

• 垂直儲存設計：充分利用廠房高度，節省地面空間。
• 智慧燈號指示：紅外線與 LED 燈條指示物料位置，提高取料速度。
• 系統化管理：透過電腦化系統管理存取資訊，減少人工錯誤。
• 權限與追蹤管理：可追蹤每一筆物料流向，確保帳料一致。
• 安全操作設計：出料口操作即可完成取料，降低高處作業風險。

自動倉儲導入後改善成果

1. 物料資訊全面電腦化
   所有小型物料統一存放於自動倉儲設備中，存取資訊由系統管理並即時同步更新，人工紀錄錯誤大幅降低，盤點作業效率提升至少 40%。
2. 智慧燈號指示，提高取料效率
   LED燈條與紅外線指示燈指引作業人員快速找到物料位置，取料時間平均縮短 50%，同時減少找料錯誤。
3. 帳號權限管理與追蹤機制
   操作系統需輸入帳號與密碼，透過權限控制管理物料流向，實現精準追蹤與責任分工，強化管理透明度。
4. 即時庫存管理，降低帳料不符
   系統即時更新庫存資訊，使庫存數據更準確，帳料不符的情況明顯減少，財務與生產管理更順暢。
5. 提升空間利用率
   自動倉儲採用垂直儲存設計，並搭配測高光閘自動判斷儲位高度，使物料向上儲存，大幅減少地面占用面積，廠房空間利用率提升至少 30%。
6. 提升作業安全與效率
   作業人員在設備下方出料口操作即可完成存取作業，不需使用升降設備，降低工傷風險。6台設備可同步運作，一次處理多筆物料任務，效率倍增。

導入自動倉儲的實際效益

• 提升倉庫空間利用率：節省大量地面空間，廠房利用率更高。
• 強化庫存管理與追蹤能力：即時掌握庫存數據，避免物料短缺或過量。
• 降低人工管理成本：減少人工作業與盤點時間，降低人力投入。
• 提升物料存取效率：燈號指示與自動化流程使取料更快速精準。
• 改善倉儲作業安全：減少高處作業與搬運風險，提高安全性。