晶圓前製程廠晶柱研磨線邊倉｜導入自動倉儲提升半導體製造效率

一、導入自動倉儲前的線邊倉管理痛點

• 採用傳統貨架儲存方式
  物料散落於廠房各處，缺乏集中式管理，動線混亂。
• 取料耗時、尋找困難
  人工作業需花費大量時間確認物料位置，影響產線節拍。
• 人為取料錯誤風險高
  晶柱取料錯誤易導致加工失誤，造成高額報廢與損失。
• 貨架佔地面積大
  平面儲存方式使廠房空間利用率偏低，限制產能擴充。
• 開放式倉儲無法有效管控物料
  權限不明確，缺乏安全控管與完整追溯機制。
• 帳料不符、庫存難以即時掌握
  庫存數據無法即時更新，影響生產排程與採購決策。

二、導入線邊自動倉儲後的改善成效

• 建置 4 座中型 4 米高自動倉儲設備
  將所有晶柱集中存放，實現標準化與系統化管理。
• 自動化取料，大幅提升作業效率
  透過系統指令快速出入庫，支援產線即時用料需求。
• 有效降低取料錯誤率
  結合系統控管與條碼／ID 辨識，降低人為失誤風險。
• 垂直向上儲存，極大化空間利用
  立體化倉儲設計，顯著減少地面佔用面積，提升廠房使用效率。
• 封閉式自動倉儲結合權限管理
  實現近乎 100% 的物料管控，符合半導體廠高規格管理需求。
• 倉儲資訊即時更新，帳料一致性大幅提升
  即時掌握庫存數量，有效降低帳料不符問題。

三、自動倉儲助力晶圓廠邁向智慧製造