案例概要

首次電話接洽時，客戶表示希望導入垂直倉系統，以改善治具與物料的存放及管理效率。 完成首次現場勘查後，鈞曜科技持續與客戶密切溝通，深入了解實際作業需求， 並迅速提出符合需求的規劃方案。憑藉軟硬體 100% 自主研發與製造優勢， 鈞曜不僅能針對 WMS 管理系統進行客製化開發，也能滿足客戶對物料管理的特殊需求。 導入後，所有入庫物料皆可透過 WMS 系統完整管理與追蹤， 並藉由垂直式儲存提升儲位密度與空間利用率。

產線治具存放與管理

協助客戶改善治具、模具與相關物料的集中儲存、查找與出入庫管理效率。

WMS 管理系統客製化

依照客戶物料管理流程與特殊需求，提供 WMS 系統客製化開發與流程整合。

500kg 承載需求

特大型 5 米 500kg 自動倉儲可支援模具、治具與高價值物料集中存放管理。

傳統貨架占用作業空間

治具與物料存放於傳統貨架，占用大量現場作業空間，影響廠區空間利用率。

物料管理缺乏系統化

治具、模具與物料若缺乏系統化管理，會增加查找、出庫與使用追蹤難度。

查找與盤點效率較低

傳統管理方式較仰賴人工作業，物料查找與盤點效率不足，容易增加管理成本。

特殊物料管理需求難以滿足

客戶對 WMS 管理系統與特殊物料管理流程有客製化需求，傳統管理方式難以完整支援。

將產線治具、模具與相關物料集中納入自動倉儲，提升出入庫與查找效率。

依客戶物料管理流程與特殊需求，提供 WMS 管理系統客製化開發與流程調整。

特大型 5 米 500kg 自動倉儲，可滿足模具、治具與高價值物料集中儲存需求。

充分運用場地高度，提升儲位密度，減少傳統貨架占用作業空間。

所有入庫物料皆可透過 WMS 系統進行完整管理與追蹤，提升物料資訊透明度。

充分運用場地高度，以垂直式儲存提升儲位密度，有效增加空間利用率。

治具與物料管理效率提升後，可協助優化產線支援與物料出入庫流程。

現代化智慧倉儲設備導入後，有助於提升企業現場管理形象與智慧製造競爭力。

透過 WMS 客製化與原廠技術支援，可滿足客戶對物料管理流程的特殊應用需求。

業界實績

鈞曜深耕台灣市場多年，服務範圍橫跨近 20 個產業，累積豐富導入經驗與良好口碑。

設計彈性

鈞曜具備軟硬體自主開發能力，可依客戶需求提供高度客製化服務，滿足特殊應用情境。

完善售後服務

設備採用的市購零件皆為市場通用品，可避免特規零件造成維修成本高或交期過長的困擾。

快速對應能力

當競爭對手仍在規劃評估階段時，鈞曜已迅速完成需求分析並提出完整解決方案。

所有入庫物料皆可透過 WMS 系統完整管理與追蹤。

充分運用場地高度，提升儲位密度並減少傳統貨架占地。

提升治具與物料管理效率，協助產線作業流程更順暢。

現代化智慧倉儲設備導入，有助於提升企業形象與智慧製造競爭力。