事例概要

最初の電話連絡時、顧客から縦型回転式倉庫システムを導入し、治具及び原材料の保管・管理効率を改善したいとの要望を伺いました。初回の現場調査後も継続して密接なコミュニケーションを取り、実際の作業ニーズを深く把握したうえで、要件に適合する計画を迅速に提出しました。ソフトウェア及びハードウェアを100％自社で研究開発・製造しているため、WMS管理システムのカスタマイズ開発だけでなく、原材料管理に関する特殊要件にも対応できます。導入後は、すべての入庫原材料をWMSシステムで一元管理・追跡でき、垂直空間の活用によって保管密度とスペース利用率が向上しました。

生産ライン治具の保管と管理

治具、金型及び関連原材料を集中保管し、荷繰りと入出庫管理の効率改善を支援します。

WMS管理システムのカスタマイズ

顧客の原材料管理工程及び特殊要件に応じ、WMSシステムのカスタマイズ開発と工程統合を行います。

500kgの積載要件

特大型5m・500kg自動倉庫により、金型、治具及び高価値原材料の集中保管管理に対応します。

従来型ラックが作業スペースを占有

治具及び原材料を従来型ラックに保管していたため、大量の現場作業スペースを使用し、工場内のスペース利用率に影響していました。

原材料管理が体系化されていない

治具、金型及び原材料の管理が体系化されていないため、荷繰り、出庫及び使用履歴の追跡が困難でした。

荷繰りと棚卸の効率が低い

従来の管理方式は手作業への依存度が高く、原材料の荷繰りと棚卸の効率が低いため、管理コストが増加しやすい状態でした。

特殊な原材料管理要件への対応が困難

顧客はWMS管理システム及び特殊な原材料管理工程のカスタマイズを必要としていましたが、従来の管理方式では十分に対応できませんでした。

生産ラインの治具、金型及び関連原材料を自動倉庫に集約し、入出庫と荷繰りの効率を向上させます。

顧客の原材料管理工程及び特殊要件に応じ、WMS管理システムのカスタマイズ開発と工程調整を行います。

特大型5m・500kg自動倉庫により、金型、治具及び高価値原材料の集中保管要件に対応します。

建物の高さを十分に活用して保管密度を高め、従来型ラックが占有する作業スペースを削減します。

すべての入庫原材料をWMSシステムで一元管理・追跡し、原材料情報の透明性を向上させます。

建物の高さを活用した垂直保管により保管密度を高め、スペース利用率を向上させます。

治具及び原材料管理の効率化により、生産ライン支援と原材料の入出庫工程を改善します。

現代的なスマート倉庫設備の導入により、現場管理の企業イメージとスマート製造の競争力を向上させます。

WMSのカスタマイズと製造業者による技術サポートにより、顧客独自の原材料管理工程に対応します。

業界実績

台湾市場を長年開拓し、約20の産業に幅広くサービスを提供して、豊富な導入経験と高い評価を蓄積しています。

設計の柔軟性

ソフトウェア及びハードウェアの自社開発能力を有し、顧客要件に応じた高度なカスタマイズにより、特殊な応用場面に対応します。

万全なアフターサービス

設備に採用する購入部品はすべて市場汎用品であり、メンテナンスコストが高く納期の長い特殊仕様部品を必要としません。

迅速な対応能力

競合他社が計画・評価を行っている段階で、当社はすでに要件分析を完了し、完全なソリューションを提示しました。

すべての入庫原材料をWMSシステムで一元管理・追跡できます。

建物の高さを活用して保管密度を高め、従来型ラックの占有面積を削減します。

治具及び原材料管理を効率化し、生産ラインの作業工程を円滑にします。

現代的なスマート倉庫設備の導入により、企業イメージとスマート製造の競争力を向上させます。