事例概要

本事例は、台湾日鑛金属の工場拡張に伴う原材料管理計画の一環として導入された仕掛け品倉庫向け自動倉庫システムです。 中型 6m・300kg 仕様の自動倉庫により、従来型ラックで発生していた空間制限、平面スペースの占有、手作業による記録と検索の課題を改善し、 原材料の安全性、管理精度、作業効率を大幅に向上させました。

空間の制限

原材料は従来型ラックに保管されており、ラックの高さ制限により、垂直方向の保管空間を十分に活用できませんでした。

平面スペースの占有

従来型ラックは原材料保管のために広い平面スペースを必要とし、工場全体の空間利用率や生産ライン拡張に負担を与えていました。

手作業による記録と検索

原材料の保管位置を手作業で記録し、必要時に人手で探す必要があったため、作業の煩雑化とヒューマンエラーのリスクが高まっていました。

密閉型保管空間

スマート倉庫は密閉された保管空間を提供し、外部からの干渉や損傷リスクを低減することで、原材料の安全性を高めます。

パレット延長機構

パレット延長機構により、原材料の入出庫作業をよりスムーズかつ省力化し、作業効率の向上に貢献します。

倉庫パレットによる分類管理

システム内部では倉庫パレットを用いて原材料を分類・管理するため、手作業で探す必要がなくなり、ミスの発生率を低減できます。

権限管理とデジタル記録

厳格な権限管理と原材料情報のデジタル化により、各入出庫履歴を正確に記録し、在庫と帳簿の一致性を高めます。

密閉された保管空間により、外部要因による干渉や損傷を防ぎ、原材料の安全性を向上させました。

パレット延長機構により、原材料の入出庫作業が容易になり、作業者の負担を軽減しました。

倉庫パレットによる分類管理により、原材料を手作業で探す必要がなくなり、検索時間とミスの発生を大幅に削減しました。

垂直方向の空間を最大限に活用することで、平面スペースを削減し、生産ラインへ再配置できる空間を確保しました。

システムによる厳格な取扱権限管理により、原材料の紛失、誤用、不正使用のリスクを低減しました。

原材料情報をデジタル化することで、統計、検索、管理、データ処理の効率と正確性が向上しました。

6m の垂直空間を活用し、平面スペースの占有を大幅に削減しました。

パレット分類とシステム管理により、手作業による検索・記録ミスを低減しました。

密閉型保管と権限管理により、高価値原材料の保護能力を向上させました。

原材料情報のデジタル化により、入出庫履歴と在庫状況を正確に管理できます。