事例概要

本事例は、半導体ウェハー大手メーカーの完成品倉庫における、5m 縦型スマート倉庫と自動搬送システムの導入事例です。 顧客は、ウェハー再生メーカーとして夜間無人完成品倉庫の構築を求めており、保管対象は 12 インチのウェハーカセットボックスおよび包装後の FOSB でした。 鈞曜科技は、製造プロセスとの連結、FOSB の自動搬送、光学識別、供給機構、WMS による資材情報のデジタル化を統合し、 完成品倉庫の無人化とスマート管理を支援しました。

背中合わせの倉庫配置

2 基の縦型スマート倉庫を背中合わせに配置し、前後に入出庫口を設けることで、後方は製造プロセスと接続し、前方は人による入出庫作業に対応します。

製造ラインとのコンベヤ接続

包装後の FOSB をコンベヤで倉庫後方へ搬送し、夜間の手動収集・手動搬送の負担を軽減します。

光学識別による分類管理

コンベヤ前段の光学識別により FOSB の保管位置を確認し、人による資材識別や分類ミスを低減します。

供給機構による自動入庫

FOSB が倉庫後方に到着した後、供給機構によりスムーズに倉庫内へ投入され、分類保管が完了します。

夜間完成品の手動収納

夜間に生産された完成品を人が収納する必要があり、24 時間生産を支える倉庫運用の効率に制限がありました。

上方空間の浪費

完成品倉庫は高さ 5m であったにもかかわらず、従来型ラックでは上方空間を活用できず、空間利用率が低下していました。

資材管理の人手依存

従来型ラックでは、FOSB の分類、収納、記録管理を人が処理する必要があり、自動化と即時情報管理が困難でした。

背中合わせの自動倉庫配置

2 基の自動倉庫を背中合わせに配置し、前後の入出庫口により、後方は製造ラインと接続し、前方は人による作業に対応します。

コンベヤによる自動搬送

包装後の FOSB をコンベヤで倉庫後方へ搬送し、夜間の人手による搬送・収納を削減します。

光学識別による保管位置確認

光学識別により FOSB の保管位置を確認し、人による資材識別を不要化します。

供給機構による自動入庫

FOSB が倉庫後方に到着すると、供給機構が倉庫内への投入を補助し、スムーズな分類保管を実現します。

WMS による資材情報のデジタル化

倉庫管理システム WMS により資材情報をデジタル化し、将来的な設備連携やシステム統合にも対応できます。

夜間に生産された完成品をコンベヤと自動倉庫で搬送・収納し、人手による収集作業を削減します。

後方は製造ラインと自動接続し、前方は人による入出庫作業に対応することで、作業者の安全性を高めます。

光学識別と供給機構により、包装後の FOSB を自動的に倉庫へ入庫し、分類保管できます。

縦型スマート倉庫により保管位置を上方向へ拡張し、平面スペースの占有を削減します。

WMS によりウェハーカセットボックスと FOSB の情報をデジタル化し、追跡・検索・システム連携を支援します。

自動倉庫と自動搬送を組み合わせることで、完成品倉庫は無人工場に近い運用モデルへ進化します。

製造ラインから完成品を自動的に倉庫へ搬送し、夜間の人手作業を削減。

5m の高さを活用し、平面スペースの使用を削減。

光学識別により FOSB の保管位置を確認し、分類精度を向上。

WMS によりウェハーカセットと FOSB 情報を追跡・検索・連携可能に。