導入事例概要

本案例導入於光学レンズ製造產線，主要應用於半製品ラインサイド倉庫管理。 透過大型 3m高自動倉儲系統與 300kg 1棚当たりの耐荷重規劃，協助客戶レンズ・半製品管理効率の向上， 降低人工辨識錯誤，並強化線邊倉儲的系統化、可視化與智慧化管理能力。

従来型ラックによる空間利用率の低下

固定式の従来型ラックは多くの床面積を占有し、垂直空間を有効活用できないため、工場全体の空間利用率を低下させていました。

規格・形状が多く、目視判別が困難

光学レンズは規格や形状が多岐にわたり、外観だけでは直感的に判別しにくいため、取り間違い、格納ミス、判断ミスが発生しやすい状態でした。

先入れ先出しを実施できない

開放式ラックでは保管順序と出庫順序をシステム管理できず、レンズの先入れ先出しを確実に実施することができませんでした。

入出庫履歴と状態追跡が不十分

入出庫記録が一元管理されていないため、レンズの状態をリアルタイムで確認することが難しく、管理効率に課題がありました。

レンズの保管、入庫、出庫、位置確認をシステムで一元管理し、ラインサイド倉庫の作業効率を向上させました。

入出庫記録とシステム管理ロジックにより、レンズの先入れ先出しを確実に実施できます。

垂直収納とケース位置管理により、固定式ラックによる空間の浪費を削減し、工場の空間利用率を向上させました。

入出庫記録を通じてレンズの状態をリアルタイムで把握でき、製造管理、半製品追跡、品質管理を支援します。

大型ラインサイド自動倉庫，協助半成品集中管理與快速存取。

位置指示機能降低人員辨識與取放錯誤風險。

系統化存取資料，強化 FIFO 管理與製程品質管理。

測高ライトカーテンとケース位置管理，提升自動倉儲空間使用效率。