案例概要

本案為半導體晶圓大廠成品倉自動倉儲與自動化運送導入案例。 客戶需求為晶圓再生大廠夜間無人成品倉規劃，儲存物料為 12 吋晶舟盒與包裝完成後的 FOSB。 鈞曜科技以大型 5 米垂直式智慧倉儲為核心，搭配兩座前後開出料口、背對背配置、後方輸送帶、推料機構與光學辨識， 建立可與製程銜接的半導體成品倉智慧管理方案。

兩座背對背倉儲配置

採用兩座前後開出料口的垂直式自動倉儲，背對背配置，後方連接製程輸送帶，前方保留人工出入料口。

製程輸送帶自動銜接

包裝完成後的 FOSB 可透過輸送帶送至倉儲後方，減少夜間人工搬運與收納需求。

光學辨識分類儲存

透過輸送帶前段的光學辨識確認 FOSB 儲存位置，無需人工辨識物料，降低分類與入庫錯誤。

推料機構自動入庫

FOSB 送至倉儲後方後，透過推料機構讓物料順利進入垂直式自動倉儲並完成分類存放。

夜間成品需人工收納

夜間製程產出的成品若仍需人工收納，將限制無人成品倉與 24 小時生產管理的效率。

挑高空間無法有效利用

成品倉場地高度 5 米，若使用傳統貨架，容易浪費上方高度空間，造成空間利用率過低。

物料管理仰賴人工處理

傳統貨架模式下，FOSB 分類、收納與紀錄多需由人工協助處理，難以做到自動化與即時資訊管理。

兩座背對背自動倉儲配置

兩座自動倉儲採前後開出料口並背對背配置，後方銜接製程輸送帶，前方保留人工操作區。

製程輸送帶自動導入

包裝完成後的 FOSB 由輸送帶送至倉儲後方，使夜間成品可自動進入倉儲流程。

光學辨識確認儲存位置

透過輸送帶前段光學辨識確認 FOSB 儲存位置，無需人工辨識物料，降低分類錯誤。

推料機構協助自動入庫

FOSB 抵達倉儲後方後，由推料機構協助物料順利進入倉儲並完成分類收納。

WMS 倉庫管理系統數位化

自動倉儲內部搭載 WMS 倉庫管理系統，可將物料資訊數位化，支援後續與設備或數位系統串接。

製程 24 小時生產時，夜間成品可透過輸送帶與自動倉儲銜接，降低人工收納需求。

倉儲後方連接製程輸送帶，前方作為人工出入料口，將人員操作與自動設備動作分離，提升現場安全。

透過光學辨識與推料機構，包裝完成的 FOSB 可自動確認儲位並進入倉儲分類管理。

垂直式智慧倉儲將儲位向上發展，充分利用成品倉挑高空間，減少平面空間占用。

WMS 倉庫管理系統可將 FOSB 與晶舟盒資訊數位化，提升查詢、追蹤與系統串接能力。

自動倉儲與自動化運送結合，使半導體成品倉更接近無人工廠的智慧化管理目標。

自動銜接製程產出，降低夜間人工收納需求。

大型 5 米垂直式倉儲充分利用挑高空間，減少平面占用。

光學辨識確認 FOSB 儲存位置，提升分類與入庫準確性。

WMS 倉庫管理系統使晶舟盒與 FOSB 資訊可追蹤、可查詢、可串接。