案例概要

本案為上市櫃晶圓前製程廠線邊倉自動倉儲導入案例，設備規劃為 4 座中型 4 米、500kg 智慧倉儲系統。 導入前，晶柱物料分散於廠房各處，需仰賴傳統貨架與人工查找管理，容易造成找料耗時、取料錯誤、帳料不符與空間浪費。 導入後，透過 4 座自動倉儲將現場晶柱集中管理，並結合封閉式倉儲與權限控管，提升線邊倉效率、安全性與物料資訊準確度。

物料散落廠房四處

傳統貨架分散於廠房不同位置，晶柱物料不易集中管理，增加查找與現場管控難度。

取料耗時，尋找不易

人員需在不同貨架與區域間查找物料，造成取料時間增加，影響線邊供料效率。

人為取料錯誤風險高

若依賴人工判斷取料，容易因物料辨識錯誤造成加工錯誤，對高精密製程形成嚴重風險。

貨架占地大，廠房利用率低

傳統貨架需大量平面空間存放物料，造成廠房空間使用效率不足，影響現場動線與配置彈性。

開放式空間，物料無法管控

傳統貨架屬開放式儲存，缺乏權限管理與完整出入紀錄，難以有效掌握物料使用狀況。

實際數量不易掌握，帳料不符

人工管理難以即時更新庫存資訊，容易導致帳面數量與現場實際物料不一致。

晶柱集中管理

以 4 座中型智慧倉儲集中管理現場晶柱，改善物料散落廠房各處與查找不易的問題。

自動化取料提升效率

透過自動倉儲進行物料存取，減少人員在貨架間查找與搬運時間，提升線邊供料效率。

垂直高密度儲存

將物料極限向上儲存，充分利用垂直空間，大幅減少傳統貨架造成的平面占地需求。

封閉式倉儲與權限管理

封閉式倉儲結合權限管理，讓物料進出受到控管，降低未授權取用、遺失與管理混亂風險。

即時物料資訊更新

倉庫物料資訊可即時更新，協助管理者掌握實際數量，降低帳料不符狀況。

4 座中型 4 米智慧倉儲將現場晶柱集中管理，改善物料分散與查找困難問題。

自動化取料減少人員尋找與搬運時間，協助線邊倉更快速支援製程需求。

系統化管理降低人為判斷取料錯誤的可能性，減少加工錯誤與製程損失風險。

物料向上儲存，充分發揮垂直空間效益，改善傳統貨架占地過大的問題。

封閉式倉儲加權限管理，讓晶柱物料進出受到控管，提升物料安全性與管理精準度。

倉庫物料資訊即時更新，協助管理者掌握實際庫存數量，降低帳料落差。

4 座中型智慧倉儲整合現場晶柱，改善物料分散問題。

自動化取料減少人工查找時間，加快線邊供料節奏。

系統化管理降低人為錯誤，減少加工錯誤造成的損失。

物料資訊即時更新，降低帳面與現場庫存不一致。