案例概要

本案例為台灣日鑛金屬於擴建廠房規劃階段，導入線邊自動倉儲系統作為靶材物料管控解決方案。 透過中型 6 米高、300kg 承載規格的自動倉儲設備，改善傳統貨架空間受限、人工查找耗時與帳料管理不易等問題， 進一步提升物料安全性、空間利用率與管理精準度。

空間限制，儲存效率受限

物料儲存在傳統貨架上，容易受到貨架高度限制，導致可用儲存空間無法充分發揮。

占用大量平面空間

傳統貨架需要較大的地面空間進行物料存放，對工廠空間配置與產線擴充形成壓力。

人工紀錄，查找不易

物料擺放位置需仰賴人工紀錄與查找，不僅增加作業繁瑣性，也提高找錯料、記錯位置的風險。

封閉式儲存空間

自動倉儲提供封閉的物料儲存空間，能提升靶材安全性，降低外界因素造成干擾或損壞的風險。

托盤延伸機構

透過托盤延伸機構，物料出入庫操作更加省力，也能降低上方空間限制對作業造成的影響。

倉儲托盤分類管理

系統內部以倉儲托盤進行物料分類與管理，無須人工逐一尋找，大幅減少找料時間與出錯機會。

權限控管與數位化紀錄

透過權限管理與物料資訊數位化，每一筆物料出入庫紀錄都能被精準掌握，提升帳料一致性。

自動倉儲提供封閉儲存空間，強化物料安全性，降低外界因素干擾與損壞風險。

托盤延伸機構讓物料出入庫操作更加順暢，減少人工搬取負擔，提升線邊作業效率。

透過倉儲托盤分類與系統化管理，減少人工查找時間，大幅降低找錯料與放錯料的機會。

自動倉儲充分利用垂直空間存放物料，節省大量平面空間，讓原有空間可重新配置給生產線使用。

系統可針對物料取用進行權限控管，使每一筆帳料紀錄都能被精準掌握，有效降低物料遺失與誤用風險。

物料資訊數位化後，企業可更方便進行統計、查詢與管理，提升資料處理效率與準確性。

利用 6 米垂直高度存放靶材，減少平面空間占用。

系統化托盤分類管理，減少人工找料與紀錄錯誤。

封閉式倉儲與權限管理，提升高價值物料保護能力。

數位化物料資訊，協助企業精準掌握出入庫紀錄與庫存狀態。