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塑膠模具大廠【製程線邊倉】

中型9米500kg 

導入自動倉儲前狀況：

1.原儲存方式使用鐵架。

2.模具規格樣式繁多管理困難，外型不容易判別。

3.模具中的模仁種類繁雜，數量及種類管理不易。

4.貴重物料於開放空間無法確實管理。

5.物料遇到跨樓層的移動，需要依靠貨梯移載。

6.傳統貨架佔地面積大，導致廠房利用率過低。

導入自動倉儲後狀況：

1.評估使用中型9米自動倉儲，並將模具、治具集中管理，剩餘空間存放半成品。

2.運用位置指示功能，無須人為判別。

3.倉儲可做分隔管理，迅速找尋物料。

4.自動倉儲系統內建4種操作權限分級，給予各個不同使用者屬於自己的獨立帳號與密碼，賦予其應有的角色，

   藉由不同的角色權限設定來達到各種資料觀看範圍以及操作的限制。

5.跨樓層設計:物料可透由倉儲從1樓進料、出料，再由2樓領料或出庫。

6.倉儲物料資訊即時更新減少，帳料不符狀況。