北部機械科技廠原物料倉｜導入大型自動倉儲打造高效率智慧倉儲管理

導入自動倉儲前｜原物料倉管理痛點分析

• 原儲存方式為傳統貨架
  缺乏系統化管理，物料分散於倉庫各處，管理效率低落。
• 取料耗時、尋找不易
  人工作業需反覆確認物料位置，影響整體生產節奏。
• 人為取料錯誤頻繁
  取錯料導致重工或等待，造成工時與人力浪費。
• 傳統貨架佔地面積大
  原物料以平面方式儲存，使廠房空間利用率偏低。
• 開放式空間，物料無法有效管控
  缺乏權限與安全管理機制，增加管理風險。
• 無法即時掌握實際庫存數量
  帳料不符情況頻繁，影響採購與生產排程。
• 物料品項多且繁雜，盤點費工耗時
  人工盤點效率低，容易出錯，管理成本居高不下。

導入自動倉儲後｜智慧倉儲管理效益全面提升

• 建置大型智慧自動倉儲系統
  將高價值與關鍵原物料集中管理，提升安全性與可控性。
• 自動化取料，大幅提升作業效率
  透過系統指令進行出入庫，快速支援產線即時用料需求。
• 顯著降低取料錯誤率
  系統化管理與防呆機制，有效避免人為疏失。
• 物料向上立體儲存，節省廠房空間
  大幅降低地面占用面積，提升倉庫與廠房整體使用效率。
• 封閉式自動倉儲結合權限控管
  幾近 100% 的物料管控，強化內部管理制度。
• 倉儲物料資訊即時更新
  即時掌握庫存狀況，有效降低帳料不符問題。
• 智慧倉儲盤點功能，大幅減少盤點工時
  系統化盤點流程，提升盤點準確率並降低人力成本。

自動倉儲系統助力機械產業邁向智慧工廠