案例概要

被動元件廠商的線邊倉物料樣式繁多，且多為小型物料，若以傳統貨架管理， 容易出現物件分散、找料不易、權限難以區分、帳料不符與翻堆取料等問題。 鈞曜科技評估導入 1 座 4 米旋轉式自動倉儲，將物件納入智慧倉儲集中管理， 並透過倉庫管理系統進行物料分隔、帳密權限控管、即時狀態追蹤與先進先出管理， 讓線邊小物料的存取與管理更簡單、準確且安全。

傳統貨架管控不易

原儲存方式使用傳統貨架，物料取用與存放狀態不易即時掌握，現場管理較依賴人工。

物料樣式繁多，找料不易

線邊小物料與不同規格物件種類多，若存放位置不清楚，容易造成找料時間增加。

小物料與權限無法有效管理

小物料不易確實控管，且不同物件不易區分使用權限，容易增加錯領或未授權取用風險。

帳料不符

無法即時掌握實際數量，容易造成帳面資料與現場物料數量不一致。

空間利用率不足

傳統貨架高度有限，上方空間無法有效利用，導致廠房空間利用率偏低。

高處取料風險

拿取較高物料需使用自走升降機，不僅耗時，也增加人員作業危險因子。

物料堆疊與翻堆

物料為了提高空間利用率常被堆疊，但實際取料時又需要翻堆，造成時間浪費。

物件放入旋轉式智慧倉儲後，存取資訊可透過系統紀錄，讓物料管理更清楚。

透過倉庫管理系統進行物料分隔管理，讓不同類型、規格與用途的物件更容易分類。

操作均須輸入人員帳密，可依物料或人員權限控管取用，並即時追蹤物料狀態。

人員只需於出料口操作，物料會自動移載至出料口，降低高處取料與翻堆找料風險。

透過 4 米旋轉式自動倉儲集中管理線邊物料，使存取資訊清楚可追蹤。

操作需輸入人員帳密，可依權限管理物件取用，並即時追蹤物料狀態。

倉庫物料資訊即時更新，協助管理者掌握實際數量，降低帳料不符情況。

導入 4 米高旋轉式自動倉儲，將物料向上管理，提高廠房空間利用率。

人員只需於出料口操作，不需使用自走升降機拿取高處物料，降低安全風險。

透過智慧倉儲特性，可讓物料先進先出，不用擔心翻堆浪費時間。

將線邊小物料集中納入旋轉式自動倉儲，改善傳統貨架分散與雜亂問題。

物料資訊即時更新，降低現場數量與帳面資料不一致。

出料口操作取代高處取料，減少自走升降機使用需求。

透過旋轉式智慧倉儲與先進先出管理，降低物料翻堆與尋找時間。