案例概要

北部機械科技廠原先採用傳統貨架管理物料，但因物料品項多且繁雜， 現場經常出現取料耗時、找料不易、人為取料錯誤、帳料不符與盤點費工耗時等管理問題。 同時，傳統貨架占地面積大，導致廠房空間利用率不足。 鈞曜科技評估導入大型 5 米 300kg 智慧倉儲，將現場較貴重物料集中納入系統化管理， 透過自動化取料、封閉式倉儲、權限控管與即時庫存更新，協助客戶提升物料管理精準度與作業效率。

傳統貨架管理效率不足

原儲存方式使用傳統貨架，物料管理依賴人工與現場經驗，查找與管理效率不佳。

取料耗時，尋找不易

物料品項多且繁雜，若缺乏系統化定位與管理，人員需花費較多時間尋找物料。

人為取料錯誤

人工取料容易發生錯拿、漏拿或重複確認，造成工時浪費並影響後續作業效率。

占地面積過大

傳統貨架需要大量平面空間，導致廠房利用率偏低，也影響現場動線規劃。

開放式貨架無法有效管控

傳統貨架為開放空間，較難限制人員取用權限，也不利於高價值物料管控。

帳料不符

無法即時掌握實際數量，容易造成帳面資料與現場物料數量不一致。

盤點費工耗時

物料品項多且繁雜，若仍以人工方式逐項盤點，會耗費大量工時與人力。

將現場較貴重物料集中納入 5 米智慧倉儲，提升物料安全性與管理可控性。

透過自動化取料流程，減少人工找料時間，提高出入庫作業效率。

封閉式倉儲搭配帳密或權限管理，可強化物料管控，降低未授權取用風險。

利用智慧倉儲盤點功能，協助管理者快速掌握庫存狀態，大幅降低盤點工時。

5 米智慧倉儲可將現場較貴重物料集中管理，提升物料安全性與可追蹤性。

自動化取料可減少人員尋找物料時間，讓出入庫作業更有效率。

透過系統化物料管理與自動化取料，大幅降低人為取料錯誤可能性。

物料向上儲存，充分利用廠房高度，大幅降低傳統貨架所需的平面占地。

倉庫物料資訊即時更新，協助管理者掌握實際庫存，降低帳料不一致情況。

利用智慧倉儲盤點功能，可縮短盤點流程並降低人工作業負擔。

自動化取料降低找料時間，讓物料出入庫更快速。

系統化管理與權限控管降低人為取料錯誤。

即時更新物料資訊，降低帳面與現場數量落差。

智慧盤點功能協助縮短盤點流程，提高庫存管理效率。