導入事例概要

受動部品メーカーのラインサイド倉庫では、多品種の小型資材を扱うため、伝統型ラックによる管理では、物品の分散、探索の難しさ、権限区分の困難、棚卸差異、積み替え作業などが発生していました。そこで鈞曜科技は、高さ4mの回転式自動倉庫を1基導入し、物品をスマート倉庫に集約。倉庫管理システムによる資材区分、アカウント・パスワードによる権限管理、リアルタイム追跡、先入れ先出し管理を行い、ラインサイドの小型資材をより簡単・正確・安全に管理できる環境を構築しました。

伝統型ラックでは管理が困難

伝統型ラックでは、資材の取り出し状況や保管状態をリアルタイムで把握しにくく、現場管理が人手に依存していました。

資材の種類が多く、探索が困難

ラインサイドの小型資材や異なる仕様の物品が多く、保管場所が明確でない場合、探索時間が増加していました。

小型資材と権限を適切に管理できない

小型資材を確実に管理できず、物品ごとの利用権限も区分しにくいため、誤出庫や無許可利用のリスクがありました。

棚卸差異

実数量をリアルタイムで把握できず、帳簿データと現場在庫に差異が生じていました。

空間利用率が低い

伝統型ラックは高さに制限があり、上部空間を有効活用できないため、工場内の空間利用率が低下していました。

高所からの取り出しリスク

高所の資材を取り出すには自走式リフトが必要で、時間がかかるだけでなく、作業者の安全リスクも増加していました。

資材の積み置きと積み替え

空間利用率を高めるため資材を積み置きしていましたが、取り出し時に積み替えが必要となり、作業時間を浪費していました。

物品を回転式スマート倉庫に収納すると、入出庫情報がシステムに記録され、資材管理が明確になります。

倉庫管理システムで資材を区分管理し、種類、仕様、用途ごとの分類を容易にします。

操作時にはアカウントとパスワードの入力が必要です。資材または担当者ごとに利用権限を設定し、資材状態をリアルタイムで追跡できます。

作業者は出庫口で操作するだけで、資材が自動的に出庫口まで搬送されます。高所からの取り出しや積み替え、探索に伴うリスクを低減します。

高さ4mの回転式自動倉庫でラインサイド資材を一元管理し、入出庫情報を明確に追跡できます。

操作時にアカウントとパスワードを入力し、権限に基づいて物品の利用を管理するとともに、資材状態をリアルタイムで追跡できます。

倉庫内の資材情報をリアルタイムで更新し、管理者が実数量を把握できるようにすることで、棚卸差異を減らします。

高さ4mの回転式自動倉庫を導入し、縦方向の空間を活用することで、工場内の空間利用率を高めます。

作業者は出庫口で操作するだけでよく、自走式リフトを使用して高所の資材を取り出す必要がないため、安全リスクを低減できます。

スマート倉庫の機能により先入れ先出しが可能となり、積み替えによる時間の浪費を防ぎます。

ラインサイドの小型資材を回転式自動倉庫に集約し、伝統型ラックによる分散保管や乱雑さを改善します。

資材情報をリアルタイムで更新し、現場在庫と帳簿データの差異を減らします。

出庫口での操作により高所取り出しを代替し、自走式リフトの使用を削減します。

回転式スマート倉庫と先入れ先出し管理により、積み替えと探索にかかる時間を削減します。