循環盤點與自動倉儲完整教學：導入流程、實務案例與效率提升策略

一、為什麼企業要從「年終大盤點」轉向「循環盤點 + 自動倉儲」？

• 需要大量人力與時間成本
• 影響營運、停工導致無法出貨
• 帳物相符度低，差異累積一整年
• 錯誤追溯困難

• 全年維持高庫存準確度，並可與自動倉儲系統同步帳物
• 錯誤可立即修正，不累積
• 無需停工即可盤點，支持日常營運
• 年終盤點時間可縮短 30%～80%
• 可整合 WMS、ERP 與自動倉儲，提高作業自動化與盤點效率

二、循環盤點核心概念與四種常見模式（自動倉儲整合指南）

1. ABC 分級盤點（最常用，適合自動倉儲管理）

• A 類：高價、高周轉（每日或每週盤點，適合自動倉儲系統）
• B 類：中價、中周轉（每月）
• C 類：低價、低周轉（每季）

2. 隨機盤點（Random Cycle Count，搭配自動化系統）

3. 基於事件盤點（Trigger-Based Count，支援自動倉儲）

4. 基於位置盤點（Location-Based Counting，自動倉儲最佳實務）

三、循環盤點導入流程：從零到完整運作（自動倉儲整合建議）

步驟一：建立盤點政策與週期

步驟二：進行 Master Data 清理

• 物料編碼唯一
• 倉位標示清楚
• 條碼、單位一致，與自動倉儲系統資料同步

步驟三：制定年度盤點計畫表

步驟四：執行標準化盤點流程（含自動倉儲操作）

• 二次複盤，並透過自動倉儲系統自動核對倉位物料
• 使用 PDA、WMS 或自動倉儲系統紀錄盤點結果
• 盤點期間避免出入庫作業干擾，提高準確度

步驟五：差異分析與改善

步驟六：追蹤 KPI

• 庫存準確率
• 差異額度
• 盤點完成率
• 年終停工天數

四、循環盤點常見錯誤與避雷指南（含自動倉儲防錯技巧）

• 只查差異不查原因：無法真正改善流程。
• 資料未清理：重複物料、倉位錯亂導致瓶頸。
• 盤點時未維持靜止：上下架同時進行必然出錯。
• 頻率太低：每月抽查 1–2 件無法提高準確率。
• 未導入工具：建議使用條碼、WMS 或自動倉儲系統，降低盤點錯誤。

五、循環盤點如何大幅降低年度大盤點停工（自動倉儲優化版）

• 日常差異被持續消除，年終僅需稽核高價值物料
• 錯誤立即被抓出，不再累積
• 盤點成為日常作業的一部分，不再需要大量支援人力
• 停工時間可減少 30～80%

六、導入循環盤點與自動倉儲後的實際效益

• 庫存準確率可提升至 98% 以上，結合自動倉儲可穩定達 99%
• 出貨錯誤減少，降低退貨率
• 人力成本下降
• 倉儲空間使用更有效率
• 更容易導入自動化與 WMS

七、循環盤點最佳實務建議（自動倉儲結合技巧）

• 每日或每週固定盤點時段
• 從小規模開始導入，再逐步擴大
• 建立盤點差異追蹤表
• 推行「一次做對」文化
• 善用條碼、清楚標籤與自動倉儲管理

八、結合鈞曜科技垂直式自動倉儲，全面提升循環盤點效率與庫存準確度

垂直式自動倉儲系統如何優化循環盤點流程？

• 帳物即時同步，提升庫存準確率：自動倉儲系統透過權限控管及即時回寫 WMS，有效降低人工盤點帳物不符問題。
• 精準位置盤點管理：每層料盤為獨立倉位，可快速執行位置型循環盤點，特別適合高密度自動倉儲環境。
• ABC 分級盤點高價值物料管控：垂直式自動倉儲可針對 A 類或關鍵零組件進行每日或每週高頻盤點，降低庫存風險。
• 降低人工作業與盤點錯誤：料盤自動送達作業人員，減少翻找、誤拿與混放，盤點效率提升 2～5 倍。
• 盤點不中斷營運：循環盤點可在正常出貨與補料作業下進行，有效解決傳統年度大盤點停工問題。

鈞曜科技垂直式自動倉儲 × WMS 的循環盤點實際效益

• 庫存準確率長期穩定維持在 99% 以上
• 年度大盤點工時可再降低 50%～70%
• 高價值物料與關鍵零組件差異率明顯下降
• 循環盤點流程高度標準化，降低對資深人員依賴
• 為智慧倉儲、自動化倉儲與未來系統擴充奠定基礎

循環盤點是降低營運風險與提升庫存準確度的關鍵策略