案例概要

本案為信鋐工業零件倉自動倉儲導入案例。客戶原本採用傳統固定式料架進行零件管理， 因儲位高度固定，無法依照料件尺寸彈性調整，導致垂直空間無法有效利用。 同時，傳統人工進出庫管理方式容易造成帳料差異，進而影響管理效率與成本控管。 導入鈞曜科技垂直式智慧倉儲後，透過自動測高、儲位分配與 WMS 倉庫管理系統， 有效提升倉儲量、空間利用率與帳料資訊準確性。

改善空間利用率

傳統固定式料架受限於高度與層距，無法有效利用 5.5 米場地空間。

提升帳料管理精準度

傳統人工管控進出庫料帳，容易產生帳料差異，影響管理與成本控管。

導入智能化倉儲架構

客戶期待未來工廠不只自動化，更要能透過系統化與數據化提升管理效能。

固定式料架造成空間浪費

工廠內原本採用傳統固定式料架，儲位高度固定，無法依照料件尺寸彈性調整， 導致垂直空間無法有效利用，造成儲放空間浪費。

人工帳料管理容易產生差異

傳統方式多以人工管控進出庫料帳，容易導致帳料差異， 進而造成管理負擔、庫存掌握不準與成本控管問題。

設備可依照物料高度進行判斷，讓儲位配置更貼合料件尺寸，減少空間浪費。

系統可依物料條件進行儲位分配，減少每層儲存空間浪費，提高整體倉儲量。

可依照廠房高度選用適當倉儲高度，充分利用垂直空間，改善傳統料架空間浪費問題。

倉儲設備標配 WMS 系統，可妥善管理進出倉儲的帳料資料，精準掌握庫存資訊。

自動測高與儲位分配功能可減少每一層儲位空間浪費，大幅增加零件倉整體倉儲量。

依照廠房高度選用適當倉儲高度，充分利用 5.5 米場地條件，改善垂直空間閒置問題。

WMS 系統可管理進出倉儲的帳料資料，降低帳料差異，提升零件管理準確度。

自動倉儲結合 WMS 系統，讓零件倉管理具備資訊化與智能化基礎，支援未來工廠升級。

溝通互動迅速

鈞曜為設備原廠，客戶問題可快速得到答案，不需要再透過代理商層層詢問原廠。

售後服務考量

鈞曜設備使用的市購件沒有任何特規產品，未來客戶可自行購入，不必擔心零件取得問題。

軟硬體自主設計

鈞曜科技堅持所有軟硬體皆由公司自行設計，可依照客戶需求進行更貼近現場的規劃。

協助客戶提升競爭力

鈞曜的使命不只是提供一台自動倉儲，而是協助客戶建立兼具自動化與智能化的倉儲管理能力。

利用垂直式儲存與儲位分配，改善固定式料架造成的空間浪費。

自動測高與彈性儲位配置，使每層空間使用更有效率。

WMS 系統管理進出庫資料，提升帳料資訊準確性。

讓零件倉管理具備系統化、資訊化與未來擴充基礎。