導入事例概要

本事例は、信鋐工業の部品倉庫に垂直式スマート倉庫を導入したプロジェクトです。従来は固定式ラックを使用しており、保管高さを部品サイズに応じて柔軟に変更できないため、垂直空間を十分に活用できませんでした。また、入出庫を手作業で管理していたため、帳簿在庫と実在庫の差異が発生しやすく、管理効率とコスト管理に課題がありました。導入後は、自動測高、保管位置の自動割り当て、WMSによって、保管量、空間利用率、在庫情報の正確性が向上しました。

空間利用率の改善

従来の固定式ラックでは棚間隔が固定され、現場高さ5.5mを有効活用できませんでした。

在庫管理精度の向上

手作業による入出庫管理では在庫差異が発生しやすく、管理とコスト統制に影響していました。

スマート倉庫基盤の構築

将来の工場では、自動化に加えてシステム化・データ化による管理効率の向上が求められました。

固定式ラックによる空間ロス

工場では従来型の固定式ラックを使用しており、保管高さを部品サイズに合わせて調整できなかったため、垂直方向の空間を有効活用できず、保管スペースにロスが生じていました。

手作業管理による在庫差異

従来は入出庫と在庫を手作業で管理していたため、帳簿在庫と実在庫の差異が発生しやすく、管理負担、在庫精度、コスト管理に課題がありました。

部材の高さを自動判定し、サイズに適した保管位置へ配置することで空間ロスを削減します。

部材条件に応じて保管位置を割り当て、各段の空間ロスを抑えながら総保管量を向上させます。

建屋高さに合わせた設備仕様を選定し、垂直空間を有効活用します。

標準装備のWMSにより、入出庫データと在庫情報を適切に管理し、正確な在庫把握を実現します。

自動測高と保管位置割り当てにより各段の空間ロスを削減し、部品倉庫全体の保管量を大幅に増加させました。

現場高さ5.5mに対して設備高さ5mを採用し、垂直方向の未利用空間を有効活用しました。

WMSで入出庫と在庫データを管理し、在庫差異を減らして部品管理の精度を向上させました。

自動倉庫とWMSの連携により、情報化・スマート化の基盤を整備し、将来の工場高度化を支援します。

迅速なコミュニケーション

鈞曜科技は設備メーカーとして直接対応するため、代理店を経由せず、課題や質問に迅速に対応できます。

アフターサービス

設備に使用する市販部品は特殊規格品に限定されておらず、将来も部品を調達しやすい構成です。問題発生時にも迅速なサポートを提供します。

ソフトウェア・ハードウェアの自社設計

すべてのソフトウェアとハードウェアを自社で設計し、現場ニーズに即した仕様を柔軟に計画できます。

顧客の競争力向上を支援

単に自動倉庫を提供するのではなく、自動化とスマート化を両立した管理基盤の構築を支援します。

垂直保管と保管位置割り当てにより、固定式ラックの空間ロスを改善します。

自動測高と柔軟な保管配置により、各段の空間を効率的に使用します。

WMSで入出庫データを管理し、在庫情報の精度を向上させます。

部品倉庫にシステム化・情報化・将来拡張の基盤を構築します。