スパッタリングターゲット研究開発・製造業者｜ラインサイド倉庫
大型6m・1000kg自動倉庫 導入事例

本事例は台湾南部に所在する、世界最先端のスパッタリングターゲット研究開発・製造業者への導入事例です。同社は貴金属・レアメタルの回収と精製を中核とし、高付加価値の機能性材料の研究開発に取り組んでいます。製品は主に記録媒体、光電子ディスプレイ、電子・半導体産業で使用されています。板材や棒材など、大型かつ重量のある原材料を保管する必要があり、従来のパレット保管ではスペースの浪費、作業動線の混乱、探索時間の増加、搬送時の衝突リスクが課題となっていました。Apex Equipment Co., Ltd.は、高荷重、密閉保管、自動移載という要件に基づき、大型6m・1000kg対応の縦型回転式自動倉庫に省力メカニズムとエクステンションメカニズムを統合し、スペース利用率、作業安全性、原材料管理効率の向上を支援しました。

本事例の顧客は台湾南部に所在する、世界最先端のスパッタリングターゲット研究開発・製造業者です。貴金属・レアメタルの回収と精製を中核とし、高付加価値の機能性材料の研究開発と製造に取り組んでいます。

製品は主に記録媒体、光電子ディスプレイ、電子・半導体産業で使用されています。製品と原材料は高価値・高重量で、厳格な品質管理が必要なため、保管方法は倉庫効率だけでなく、搬送安全性と原材料品質にも直結します。

商談の過程で、顧客から当社のカスタマイズ能力について高い評価をいただきました。顧客はこれまで複数の業者に協力を求め、口頭での承諾や基本設計の提案を受けていましたが、重量物の保管と移載に関する問題は最終的に解決されませんでした。そのため、実行可能で効率的な自動倉庫統合ソリューションが求められていました。

工場内の原材料は主にパレットで保管されていました。しかし、パレットは床面を大量に占有し、重量物を上方向へ積み重ねることも困難であるため、スペース利用率が低下していました。本プロジェクトの主な目標は、自動倉庫システムによって原材料の保管方法を最適化し、ラインサイド倉庫全体の管理効率を高めることです。

保管対象の原材料は大型かつ非常に重く、搬送には多くの人員と時間を要するだけでなく、衝突による品質問題も発生しやすい状況でした。主な原材料は板材と棒材であり、従来の人手中心の搬送方法では現場要件に対応できませんでした。

当社は詳細なヒアリング後、顧客ニーズを迅速に評価し、大型6m・1000kg対応の縦型回転式自動倉庫、省力メカニズム、エクステンションメカニズムを統合したソリューションを提案しました。これにより、顧客から本プロジェクトを安心してお任せいただきました。

導入前後の主な違い

パレットによる平置き保管、人手による探索、フォークリフトやハンドリフトによる搬送から、高荷重対応の縦型回転式自動倉庫、モノからヒトへの運用、省力移載、データ管理へと高度化しました。

7．重量ターゲット原材料をパレット平置き保管から高荷重対応自動倉庫へ

スパッタリングターゲット製造現場の板材と棒材は、大型・高重量で、厳格な品質保護が必要です。パレットで長期間平置き保管すると、大量のスペースを占有するだけでなく、探索時間の増加、動線の混乱、搬送時の衝突リスクを招きます。本事例では、大型6m・1000kg対応の縦型回転式自動倉庫を導入し、高荷重パレット、密閉保管、モノからヒトへの運用、省力メカニズム、エクステンションメカニズムを組み合わせました。これにより、重量物管理を従来のパレット方式から、上方向保管、安全な移載、データ追跡が可能な高効率ラインサイド倉庫へと高度化しました。

導入効果のまとめ