薄膜濺鍍靶材研發製造商｜線邊倉
大型 6 米 1000kg 自動倉儲導入案例

本案位於台灣南部，客戶為全球領先的薄膜濺鍍靶材研發與製造廠商， 以貴稀金屬回收與精煉為核心，專注於高值化功能性材料研發， 產品主要應用於儲存媒體、光電顯示器及電子半導體等產業。 因客戶需儲存板材、棒材等體積大且重量重之物料， 傳統棧板存放方式已造成空間浪費、作業動線混亂、找料耗時與搬運風險。 鈞曜科技依照客戶高負載、封閉式儲存與物料自動移載需求， 規劃大型 6 米 1000kg 垂直式自動倉儲， 並整合省力機構與延伸機構，協助客戶提升空間利用率、作業安全與物料管理效率。

本案例位於台灣南部，客戶為全球領先的薄膜濺鍍靶材研發與製造廠商。 該公司以貴稀金屬回收與精煉為核心， 專注於高值化功能性材料的研發與製造。

客戶產品主要應用於儲存媒體、光電顯示器及電子半導體等產業。 由於產品與物料具備高價值、高重量與高品質要求， 現場物料存放方式不只影響倉儲效率，也直接關係到搬運安全與物料品質。

在與客戶洽談過程中，對方對鈞曜科技的客製化能力表示高度認可。 客戶曾向多家廠商尋求協助，部分廠商雖提出口頭承諾或初步設計方案， 但最終未能真正解決重型物料儲存與移載問題。 因此，客戶期望鈞曜科技提供真正可落地、可執行且有效的自動倉儲整合方案。

客戶工廠內物料原先多以棧板存放。 然而，棧板占用大量平面空間，且重型物料不易向上堆疊， 導致現場空間利用率低落。 本案核心目標即在於透過自動倉儲系統， 優化物料存放方式並提升線邊倉整體管理效率。

客戶需要儲存的物料體積龐大且重量驚人， 搬運過程不僅耗費大量人力與時間， 也容易因碰撞導致品質問題。 由於物料主要包含板材與棒材， 傳統人工搬運方式已無法有效支援現場需求。

鈞曜科技經過深入了解後，迅速評估客戶需求， 並提出大型 6 米 1000kg 垂直式自動倉儲、 省力機構與延伸機構整合方案， 使客戶可安心將此計畫交由鈞曜執行。

導入前後關鍵差異

從棧板平面存放、人工找料與叉車拖板車搬運，升級為高負載垂直式自動倉儲、貨到人作業、省力移載與數位化管理。

七、重型靶材物料從棧板平面存放走向高負載自動倉儲

薄膜濺鍍靶材製造現場的板材與棒材物料， 具備體積大、重量重與品質保護要求高等特性。 若長期以棧板平面存放，不僅占用大量空間，也容易造成找料耗時、動線混亂與搬運碰撞風險。 本案導入大型 6 米 1000kg 垂直式自動倉儲後， 透過高負載托盤、封閉式儲存、貨到人模式、省力機構與延伸機構， 將重型物料從傳統棧板管理升級為可向上儲存、可安全移載、可數位化追蹤的高效率線邊倉。

導入效益總結