事例概要

最初の電話ヒアリング時、担当者から、会社の主管者がインターネットや同業者を通じて当社製品を知り、現在の原材料保管が生産動線に影響し、入出庫も困難であるため、垂直式自動倉庫導入の実行可能性を評価したいとの説明を受けました。現場調査の結果、原材料は寸法が多様で重量も大きく、床置きパレット上に積み重ねるしかない状況でした。使用時には荷繰りに多くの時間を要し、作業時間が浪費されていました。当社は現場条件と高荷重ニーズに基づき、特大型6m・1000kgの自動倉庫を提案し、原材料の保管、入出庫、管理効率の向上を支援しました。

原材料の保管・管理

原材料の積み重ね、荷繰り時間、管理を体系化できない問題の改善を支援します。

高荷重ニーズ

原材料は重量物であるため、1000kgの高荷重積載仕様が必要です。

現場高さ7m

現場高さ7mの条件に合わせ、特大型6mの垂直式自動倉庫を計画しました。

生産動線が影響を受けやすい

原材料を床置きパレット上に積み重ねていたため、通路や作業スペースを占有し、現場の生産動線に影響していました。

荷繰りに時間がかかる

寸法の異なる原材料が積み重ねて保管されていたため、必要な材料を取り出すまでに多くの時間を要していました。

原材料を体系的に管理できない

パレットへの積み重ね保管には明確な管理ルールがなく、原材料の保管、検索、入出庫管理に適していませんでした。

重量物の保管条件が制限される

重量物に対応する高荷重倉庫設備がないため、現場では効率の低い仮置き管理しか行えませんでした。

重量物の保管ニーズに対応する1000kg積載仕様により、重量物保管の安全性を高めます。

現場高さ7mの条件に合わせ、特大型6mの垂直式自動倉庫を計画しました。

原材料を設備内で集中管理し、床置きパレットへの積み重ねによる荷繰りと動線の問題を改善します。

当社はハードウェアとソフトウェアを自社開発しており、将来の生産ライン自動化の高度化や既存システムとの接続にも対応できます。

原材料を床置きパレット上に長期間積み重ねる必要がなくなり、現場動線と作業スペースがより明確で清潔になりました。

原材料を集中保管することで、作業者は入出庫と荷繰り作業をより迅速に行えるようになりました。

床面への積み重ね保管から自動倉庫による集中管理へ移行し、現場の管理イメージがより専門的になりました。

自動倉庫導入後、原材料の保管、検索、入出庫工程を体系的に管理する基盤を構築しやすくなりました。

迅速なコミュニケーション

設備メーカーとして顧客と直接コミュニケーションを取り、必要な情報を迅速に提供できます。

アフターサービスへの配慮

設備に使用する購入部品はすべて共通仕様品であり、将来、高価な特殊仕様部品を購入する必要がありません。問題発生時にも、最短時間で解決を支援できます。

信頼性

同業者が当社製品を導入し、高く評価していることが、設備とサービスへの信頼につながりました。

原材料を床置きパレットへの積み重ねから自動倉庫による集中管理へ移行し、動線をより明確で清潔にしました。

原材料を集中保管することで荷繰り時間を削減し、入出庫効率を向上させました。

1000kgの積載仕様により、重量原材料の保管ニーズに対応します。

原材料倉庫を整然かつ専門的に管理し、企業の現場管理イメージ向上に貢献します。