導入事例概要

本プロジェクトは、製造ラインサイド倉庫における靴材料半製品の管理を主な用途としています。導入前はスチールラックで保管していたため、材料の種類や靴サイズが多く、取り出しや識別に時間を要していました。貴重な資材を開放空間に保管していたことから、アクセス管理の難度も高い状態でした。大型5m・300kg自動倉庫の導入後は、半製品をスマート倉庫システムで一元管理し、位置表示、区画管理、権限管理、資材情報のリアルタイム更新によって、探索効率、在庫精度、工場スペース利用率を改善しました。

従来型スチールラックの制約

靴材料半製品を従来型スチールラックで保管しており、詳細な分類と体系的な管理ができませんでした。

目視判断が困難

材料の種類と靴サイズが多く、作業者が取り出し時に目視判断する必要があり、時間の浪費と誤出庫のリスクが生じていました。

貴重資材の管理不足

貴重資材を開放空間に保管していたため、アクセス権限の管理が難しく、使用履歴の追跡にも適していませんでした。

大きな占有面積と棚卸差異

従来型ラックは床面積を大きく占有し、実在庫数も即時に把握できないため、工場利用率の低下と棚卸差異が発生していました。

大型5m自動倉庫に靴材料半製品を集約し、従来型ラックによる分散保管と探索の困難を改善します。

位置表示機能によって資材を区画管理し、作業者は目視判断をせずに必要な資材を迅速に特定できます。

権限管理機能により、貴重資材は権限を持つ担当者のみアクセス可能となり、管理の安全性が向上します。

資材を上方向に保管することで工場の高さを有効活用し、従来型ラックの床面積を大幅に削減します。

靴材料半製品の保管を従来型スチールラックから大型5mスマート倉庫による集中管理へ移行しました。

位置表示と区画管理によって目視判断を削減し、必要な資材を迅速に特定できます。

権限管理により、貴重資材は権限を持つ担当者のみアクセス可能となり、安全性と管理信頼性が向上しました。

資材を上方向に保管して工場の高さを有効活用し、床面積を大幅に削減しました。

倉庫資材情報をリアルタイムで更新することで実在庫数を把握しやすくし、棚卸差異を削減しました。

位置表示機能と区画管理により、必要な靴材料半製品を迅速に特定できます。

権限管理によって貴重資材へのアクセスを制御し、開放空間での管理リスクを低減します。

資材を上方向に保管し、工場の高さを有効活用することで床面積を大幅に削減します。

倉庫資材情報をリアルタイムで更新し、実在庫数の把握と棚卸差異の削減を支援します。