プロジェクト概要

訪問時、顧客から現場スペースが不足しているため、より適切な倉庫管理方法を検討したいとの相談がありました。社長が友人の会社で縦型自動倉庫を見たことをきっかけに、今回の導入評価を開始しました。打ち合わせでは、鈞曜科技がハードウェアとソフトウェアを自社設計する台湾の国内メーカーであり、将来の生産ライン自動化や既存システムとの接続にも対応できることを説明しました。最終的に、現場高8.5m、金型・治具・部品の管理需要、低振動条件に基づき、大型8m・1000kg仕様の自動倉庫システムを計画しました。

金型・治具・部品の管理

金型、治具、部品、材料コンテナを集約し、システム化された倉庫管理を実現します。

現場高8.5m

現場高8.5mの条件に合わせ、大型8mの縦型自動倉庫を計画しました。

低振動に関する特別要件

倉庫の隣に超精密加工設備があるため、安定運転と低振動性能の両立が必要です。

コンテナのパレット積み

スペース不足により、多数の材料コンテナをパレット上に積み重ねて仮置きしており、現場管理の負担となっていました。

部材を見つけにくい

コンテナや材料が集中管理されていないため、必要な部材を探す作業に時間を要していました。

工場内動線への影響

仮置きされたコンテナが通路や作業スペースを占有し、工場内動線に影響していました。

精密加工環境の制約

倉庫の隣に超精密加工設備があるため、導入設備には低振動性と安定運転が求められました。

材料コンテナをトレイ上に適切に配置し、金型・治具・部品を倉庫システムで集中管理します。

現場高8.5mに合わせて8m設備を計画し、垂直空間を活用して平面の作業スペースを確保します。

1000kgの積載仕様により、重量物、金型、治具の集中保管に対応します。

超精密加工設備に隣接する設置環境を考慮し、低振動要件を設計に反映して倉庫作業と工程の安定性を両立します。

材料コンテナをトレイ上で適切に管理でき、パレット上への一時的な積み重ねが不要になりました。

縦型保管により平面上の仮置きを減らし、工場内の利用可能スペースを拡大しました。

金型・治具・部品の集中管理により、入出庫と部材探索にかかる時間を短縮しました。

コンテナの分散配置を解消し、工場内動線を整理することで現場作業品質を向上しました。

鈞曜科技はハードウェアとソフトウェアを自社設計しているため、将来の生産ライン自動化や既存システムとの接続にも柔軟に対応できます。

迅速なコミュニケーション

設備メーカーと直接コミュニケーションを取れるため、必要な情報を迅速に入手できます。

ハードウェア・ソフトウェアを自社設計

鈞曜科技はハードウェアとソフトウェアを自社設計しており、将来の生産ライン自動化や既存システムとの連携に対応できます。

アフターサービスと共通規格部品

市販部品には共通規格品を採用しているため入手しやすく、問題発生時にも迅速な対応が可能です。

大型8mの自動倉庫が現場高8.5mを有効活用し、工場内の利用可能スペースを拡大します。

パレット上への仮置きからトレイによる集中管理へ移行し、現場管理を整流化しました。

金型・治具・部品の集中管理により、部材探索と入出庫にかかる時間を短縮しました。

仮置きと通路の障害を減らし、整理された工場動線を実現しました。