プロジェクト概要

従来、靴材料の半製品はスチールラックで保管されていました。しかし、材料の種類や靴サイズが多いため、作業者が目視で正確に識別することが難しく、高価な資材を開放空間で管理することにもリスクがありました。さらに、従来型ラックは床面積を大きく占有し、工場の空間利用率を低下させていました。大型5mスマート自動倉庫の導入により、半製品の集中管理、位置指示、権限管理、在庫情報の即時更新を実現し、保管効率と管理精度を改善しました。

多品種・多サイズで識別が困難

材料の種類と靴サイズが多く、作業者が目視で対象資材を正確に判別することが困難でした。

高価な資材のアクセス管理不足

開放型ラックではアクセス権限を設定できず、高価な資材の入出庫を適切に管理できませんでした。

床面積の占有

従来型ラックが広い床面積を使用し、工場内の有効スペースを圧迫していました。

棚卸差異の発生

実際の在庫数量を即時に把握できず、帳簿在庫と実在庫の差異が発生していました。

分散していた靴材料の半製品をスマート倉庫内に集約し、管理を標準化します。

対象資材の保管位置を指示し、検索時間と目視による判別作業を削減します。

高価な資材の入出庫を権限保有者に限定し、資材の安全性と管理責任を明確化します。

入出庫に伴って在庫情報を即時更新し、実在庫との不一致を低減します。

資材を垂直方向に保管し、工場の高さを有効活用することで、従来型ラックの床面積を削減しました。

位置指示機能により対象資材を素早く特定し、作業者の検索時間を短縮しました。

権限管理によって入出庫可能な担当者を限定し、資材管理の安全性を高めました。

在庫情報を即時に更新することで、帳簿在庫と実在庫の差異を減らしました。

個別管理と位置指示により、材料の種類や靴サイズを人が目視で判別する負担を軽減しました。

垂直保管によって床面積を削減し、工場の高さを最大限に活用します。

権限管理により、高価な資材の入出庫を安全に管理します。

位置指示と個別管理により、作業者による目視識別を減らします。

在庫情報の即時更新により、棚卸差異を低減します。