案例概要

TPU 薄膜大廠原先採用傳統固定貨架管理製程線邊物料， 但傳統貨架占地大且屬開放式空間，無法有效掌握實際物料數量與存取狀態。 由於物料相似度高，若僅依靠人工判斷，容易發生取料錯誤， 進一步導致加工錯誤並造成嚴重損失。導入大型 5 米 300kg 自動倉儲後， 物料可透過封閉式倉儲、權限管理、位置指示、分層管理與測高光閘進行系統化控管， 並與工廠管理系統連線同步，提升製程線邊倉的管理精準度與作業效率。

傳統貨架占地面積大

傳統固定貨架占用大量平面空間，使廠房利用率過低，壓縮製程線邊可用空間。

開放式物料管控不足

傳統貨架屬開放空間，物料存取缺乏權限管理，無法有效管控物料狀態。

帳料不符

無法即時掌握現場實際數量，容易造成帳料不一致，影響製程備料與管理準確性。

相似物料容易取錯

物料外觀相似時，若依靠人工判斷，容易發生取料錯誤，進一步造成加工錯誤與損失。

智慧倉儲與工廠管理系統同步，讓物料資訊可即時更新，降低帳料差異。

封閉式倉儲搭配識別證登入，強化物料存取控管，降低未授權取用與錯領風險。

透過分層管理與位置指示功能，作業人員不需自行判斷物料，可加速領料並降低揀料錯誤。

自動倉儲使用測高光閘，可依物料高度管理格位，減少空間浪費並有效管理物料。

物料極限向上儲存，減少傳統固定貨架平面占地，提升廠房空間利用率。

封閉式倉儲搭配識別證權限登入，使物料存取更可控，也提升現場管理形象。

倉庫物料資訊即時更新，並與工廠管理系統連線同步，降低帳料落差。

分層管理與位置指示功能可減少人工判斷，使領料更快速、準確。

測高光閘可協助管理格位與物料高度，使倉儲空間配置更有效率。

大型 5 米自動倉儲向上儲存，降低傳統貨架占地面積。

封閉式倉儲與識別證權限登入，使物料存取更安全可控。

物料資訊即時更新並與工廠管理系統同步，降低帳料不符狀況。

分層管理與位置指示減少人工判斷，加速領料並降低錯料風險。