案例概要

初次電訪時，客戶窗口表示公司主管已透過網路與同業間了解鈞曜科技產品， 目前因模板存放方式影響生產動線，且物料存取不易，因此希望評估導入垂直式自動倉儲。 現勘時確認，由於物料尺寸不一且重量較重，現場只能將物料堆疊於地板棧板上， 需要使用時往往花費大量時間尋找，造成工時耗費。鈞曜科技依照現有場地條件與高負載需求， 規劃 3 米 1000kg 自動倉儲，協助客戶提升模板存放、出入料與物料管理效率。

模板存放及管理

協助客戶改善模板堆疊、尋料耗時與物料管理無法系統化問題。

高負載需求

模板與相關物料重量較重，因此需規劃 1000kg 高負載承載規格。

3.4 米場地高度

依照現場 3.4 米高度條件，規劃適合的 3 米垂直式自動倉儲。

生產動線容易受影響

模板與物料堆疊於地板棧板上，容易占用通道與作業空間，影響現場生產動線。

料件尋找耗費時間

物料尺寸不一且堆疊存放，作業人員需要花費較多時間尋找所需模板與料件。

物料管理無法系統化

棧板堆疊方式缺乏清楚管理邏輯，不利於模板存放、查找與出入料管理。

重型模板存放條件受限

模板重量較重，若缺乏高負載倉儲設備，現場只能以較低效率方式暫放管理。

針對模板與重型物料需求，規劃 1000kg 承載規格，提升重型物料存放安全性。

依照現場 3.4 米高度條件，規劃適合的 3 米垂直式自動倉儲。

將模板與物料集中納入設備管理，改善地板棧板堆疊造成的尋料與動線問題。

鈞曜軟硬體皆自行開發，未來若需升級產線自動化或與既有系統連線，具備延伸整合能力。

模板物料不再長期堆疊於地板棧板上，現場動線與作業空間更清楚乾淨。

模板與物料集中收納後，作業人員可更快速完成出入料與尋料流程。

物料倉由地面堆疊轉為自動倉儲集中管理，使現場管理形象更專業。

自動倉儲導入後，物料存放、查找與出入料流程更容易建立系統化管理基礎。

溝通互動迅速

鈞曜為設備原廠，可直接與客戶溝通，讓客戶快速得到想知道的資訊。

售服與共通料件考量

鈞曜設備上的市購件皆為共通品，客戶不必擔心未來特規料件取得或維修成本問題。

同業導入評價正面

同業之間已有導入鈞曜產品且評價正面，增加客戶對設備與服務的信賴感。

模板物料由地板棧板堆疊改為自動倉儲集中管理，讓動線更乾淨清楚。

模板與物料集中收納後，可降低尋料時間並提升出入料效率。

1000kg 承載規格可對應模板與重型物料存放需求。

物料倉管理更加整齊專業，有助於提升企業現場管理形象。