案例概要

拜訪時，客戶告知因場地不足，希望找到更合適的倉儲管理方式。 由於公司老闆曾於朋友公司看過垂直式自動倉儲，因此開始進行本次導入評估。 溝通過程中，鈞曜科技說明自身為台灣本土製造商，不論硬體或軟體皆自行設計， 未來若需進一步升級產線自動化，或與既有系統進行連線整合，皆具備對應能力。 最終依照現場 8.5 米高度、模具治具零件管理需求與低震動條件， 規劃大型 8 米 1000kg 自動倉儲系統。

模具、治具及零件管理

協助客戶將模具、治具、零件與料箱集中納入系統化倉儲管理。

8.5 米場地空間

依照現場 8.5 米高度條件，規劃大型 8 米垂直式自動倉儲。

低震動特殊要求

倉儲旁為超精密加工設備，因此需兼顧設備運行穩定性與低震動需求。

料箱棧板堆疊

因場地不足，為數眾多的料箱只能暫時放置於棧板上堆疊，造成現場管理壓力。

料件尋找不易

料箱與物料未集中管理時，作業人員需花費更多時間尋找所需料件。

廠區動線受影響

臨時堆放的料箱容易占用通道與作業空間，導致廠區動線受到影響。

精密製程環境限制

倉儲旁邊為超精密加工設備，因此設備導入需特別考量低震動與運行穩定性。

將料箱適當放置於托盤上，模具、治具與零件可集中納入系統化倉儲管理。

依照 8.5 米場地高度規劃 8 米設備，充分利用垂直空間，釋放更多平面作業區域。

大型 1000kg 承載規格可支援較重型物料、模具與治具集中儲存需求。

針對超精密加工設備旁的導入環境，規劃時納入低震動需求，兼顧倉儲作業與製程穩定。

料箱可適當放置於托盤上進行管理，不再只能暫時堆疊於棧板上。

垂直式儲存減少平面堆放，讓廠區釋放更多可利用空間。

模具、治具與零件集中管理後，可有效縮短出入料與尋找物料時間。

料箱不再分散堆放後，廠區動線更乾淨清潔，也提升現場作業品質。

鈞曜軟硬體自行設計，未來若需升級產線自動化或與既有系統連線，具備延伸整合能力。

溝通互動迅速

鈞曜為設備製造商，可直接與客戶溝通，讓客戶快速得到想知道的資訊。

軟硬體自行設計

鈞曜硬體與軟體皆自行設計，未來產線自動化升級或既有系統連線皆具備整合能力。

售服與共通料件考量

鈞曜設備市購件皆為共通品，客戶不必擔心特規料件無法取得，問題發生時也可快速協助處理。

大型 8 米自動倉儲充分利用 8.5 米場地高度，釋放更多廠區可用空間。

料箱由棧板暫放堆疊，升級為托盤化集中管理，現場管理更有秩序。

模具、治具與零件集中管理後，可有效縮短尋料與出入料時間。

減少臨時堆放與動線阻礙，使現場動線更乾淨清潔。