導入事例概要

樹脂金型大手メーカーでは、従来スチールラックを使用して金型、金型コアおよび関連する製造資材を保管していました。金型は規格や形状が多岐にわたり、外観だけでは識別しにくく、金型コアの種類も複雑であるため、現場では検索、分類、数量管理が困難でした。中型・高さ9m・耐荷重500kgの自動倉庫導入後は、金型と治具を集中管理し、余剰スペースに半製品を保管できるようになりました。位置指示、区分管理、権限管理、多階層での入出庫、在庫情報のリアルタイム更新により、従来型ラック管理、階をまたぐ搬送、在庫差異といった課題を改善しています。

金型の規格が多く、外観での識別が困難

金型の規格や形状が多いため、スチールラックと目視判断による管理では、検索と分類が困難になります。

金型コアの種類が複雑で数量管理が困難

金型コアの種類が複雑で、数量と種類を体系的に管理できない場合、在庫管理の難度が高まります。

貴重資材の開放式管理リスク

貴重資材を開放空間に保管しているため、利用者権限と情報閲覧範囲を確実に管理できません。

階間移動を貨物用エレベーターに依存

資材の階間移動を貨物用エレベーターに依存しており、搬送工程と作業時間が増加します。

ラックの床面積占有と在庫差異

従来型ラックは大きな床面積を占有し、工場利用率を低下させます。また、実在庫数を把握できず、在庫差異が発生しやすくなります。

中型・高さ9mの自動倉庫で金型と治具を集中管理し、余剰スペースを半製品保管に活用できます。

位置指示機能により目視判断を減らし、区分管理によって資材分類を明確化し、迅速に検索できます。

利用者ごとに専用アカウント、パスワード、役割権限を設定し、情報閲覧範囲と操作権限を制限できます。

資材は1階で入庫・出庫し、2階でも払出しまたは出庫できるため、貨物用エレベーターへの依存を軽減します。

1階入庫

資材を1階から自動倉庫へ入庫でき、従来の階間搬送と貨物用エレベーターの負担を軽減します。

1階出庫

作業要件に応じて1階から出庫でき、現場の各種製造動線に対応します。

2階払出し / 出庫

資材は2階でも払出しまたは出庫でき、階をまたぐ物流を集中化し、効率を高めます。

金型と治具を集中管理し、従来型ラックでの分散保管による検索時間と管理負担を低減します。

位置指示機能により外観識別が不要となり、類似した金型や金型コアの取り違えを低減します。

4種類の操作権限により、役割ごとに情報閲覧範囲と操作権限を制限し、貴重資材の管理を強化します。

多階層式自動倉庫により1階と2階の入出庫動線を統合し、貨物用エレベーターへの依存を減らします。

自動倉庫内の資材情報をリアルタイムで更新し、実在庫数を把握しやすくすることで在庫差異を低減します。

高さ9mの設計により垂直空間を有効活用し、従来型ラックの床面積占有を低減します。

金型と治具を集中管理し、余剰スペースに半製品を保管することで、ラインサイド倉庫の運用柔軟性を高めます。

位置指示と区分管理により、目視判断を減らし、資材検索速度を向上させます。

4種類の操作権限により、役割ごとに情報閲覧範囲と操作項目を制限します。

資材は1階で入出庫し、2階でも払出しまたは出庫できるため、貨物用エレベーターへの依存を減らします。