《自動倉儲懶人包》：五分鐘帶您了解什麼是自動倉儲? 2025/4/30
一般的企業自動化通常聚焦於產線，而資訊的數位化通常通過ERP（企業資源規劃系統）、MES（製造執行系統）、WMS（倉庫管理系統）來實現。
然而，高效生產需要精準的物料及物料即時資訊配合才能達到理想效果，因此自動倉儲系統（Automated Storage and Retrieval System，簡稱AS/RS）能夠很好地滿足這一需求。
自動倉儲（AS/RS）是指利用自動化設備和技術來完成物品的存取作業，無需人工干預的自動倉儲系統。這些系統通常由自動化的輸送機構、堆垛機、機械手臂、升降機構等組成，並搭配軟體（如WMS系統）來控制和管理庫存、優化存取路徑。
自動倉儲(智慧倉儲)(智能倉儲)的主要優勢包括:
 提高效率 | 自動化系統能快速準確地處理存取操作，減少人力錯誤和操作時間 |
| 節省空間 | 自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統能更有效地利用垂直空間，使倉庫的高度得到充分利用 |
| 提升安全性 | 自動化系統能減少人工操作，且一般搭配有安全設計來防止事故發生，可降低工傷風險及人工高空作業的風險 |
| 減少人力成本 | 自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統減少了對大量人工的需求，長期運營中可以降低人力成本，節省出的人力可做更高產值的事情 |
VLM垂 直 升 降 模 組 | VLM(垂直升降模組):• VLM利用垂直空間來存放物料，並透過升降平台自動取出物料，適合存取速度一般且需要節省平面空間的應用場景。可取代貨梯作穿樓層設計，物料形狀大小不需統一，模組化設計可方便拆遷及擴充。 | 鈞曜科技有限公司 https://www.jyste.tw/projects |
 (圖片取自:鈞曜科技-自動倉儲/智慧倉儲/智能倉儲) | ||
穿梭車 | 穿梭車(Shuttle System):• 這類自動倉儲設備能在多層的存儲結構中水平移動，快速取放物品，特別適合高密度存儲系統，一般搬運固定尺寸料箱，需架設固定軌道做客製化規劃。 | 盟立自動化股份有限公司 https://www.mirle.com.tw/ |
 (圖片取自:盟立自動化官網) | ||
堆垛機 | 堆垛機(Crane):• 堆垛機在高樓層倉庫內垂直和水平移動，取放棧板或箱子，適合大型自動倉儲或自動化配送中心，移載速度相對耗時。 | 東捷科技股份有限公司 |
 (圖片取自:東捷科技官網) | ||
AGV自動 導 引 車 ‧ AMR自主 移 動 機 器 人 | AGV(自動導引車)/AMR(自主移動機器人):• 這些移動設備能在倉庫內自動運送物料，AGV通常沿著預設路徑行駛，而AMR則具備更高的靈活性，能自主導航避開障礙物，常見種類有頂升式、料箱式、叉車式等。 | KUKA |
 (圖片取自:KUKA官網) | ||
使用者可依照下列需求因素來評估自家適合使用何種自動倉儲(智慧倉儲)(智能倉儲)載具(物料)尺寸／物料種類多寡／可用占地面積／地板載重能力／建置預算／存取頻率等自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統廣泛應用於製造、物流、零售等各個行業，特別適合需要處理大量庫存或頻繁存取的場景。 | ||
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)的應用場景
製造 加工業 | • 零部件管理： 自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統在製造業中廣泛用於存儲零部件、原材料以及生產輔助工具。由於自動化系統能快速而精準地存取物料，它可以有效支持生產線，避免生產因材料供應不及時而中斷。 |
• 再製品儲存： 對於多步驟的生產流程，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統可用於暫時儲存再製品，方便快速取出以便後續加工。 |
電商 物流 | • 頻繁訂單處理： 在電商領域，訂單量波動大且多樣化，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統可以快速、高效地處理小批量的多筆訂單，並減少人工挑選商品的時間，從而提高訂單履行速度，尤其在大促銷活動期間發揮重要作用。 |
• 庫存管理： 自動化系統使庫存的更新和管理更加準確，能自動記錄每件商品的位置及狀態，有效減少帳料不符並提高供應鏈效率。 |
| 零售業 | • 門市補貨： 零售業使用自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統來管理商品的進出庫和門店補貨，以保證貨架上商品的充足供應，並減少因缺貨帶來的銷售損失。 |
• 庫存周轉優化： 自動化系統幫助零售商更快地周轉商品，並自動追蹤庫存水位，及時安排補貨或減少庫存積壓。 |
食品 與 飲料業 | • 冷藏和冷凍倉庫： 食品行業中，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統常用於冷藏或冷凍庫中。由於自動化系統無需人工進入低溫環境，能保證產品存取效率的同時減少人員暴露在極端環境中的風險。 |
• 保存期限管理： 食品自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統能根據物品的保存期限進行智能化的庫存管理，確保先進先出，減少過期或損耗。 |
醫藥 行業 | • 高安全存儲： 醫藥行業對產品的存儲環境和安全性有嚴格要求，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統可以控制環境參數，如溫度和濕度，保證藥品在適合的環境中存放。 |
• 精確存取： 醫藥產品品種繁多且數量大，自動化設備可以精準存取特定批次的藥品，滿足訂單的合規需求。 |
汽車 行業 | • 零部件物流： 自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統被用於汽車製造商和零部件供應商之間的倉庫中，以高效管理大量種類的零部件，確保生產線的穩定運行和及時供應。 |
• 售後零件管理： 自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)還應用於售後服務中心，管理成千上萬的汽車維修零部件，幫助快速定位和配送。 |
航空 航天 行業 | • 冷高價值物品存儲： 航空航天領域涉及許多高價值的零部件，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統能安全高效地存放這些重要的物料，並能防止人為錯誤和損壞。 |
• 庫存調整靈活： 由於航空航天領域對庫存有著快速和靈活的需求，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統能根據生產需求自動進行存儲和取貨，提升運營靈活性。 |
服裝 行業 | • 高效分揀和配送： 服裝行業通常需要快速分揀和配送多種類型的產品，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)系統可以快速識別、存取並準備商品，滿足快速變化的市場需求。 |
• 庫存多樣性管理： 服裝庫存往往種類繁多，自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)能輕鬆應對這些多樣性的管理需求，並能根據季節性需求靈活調整。 |
「自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)會是能將資源更好地留在企業的一項投資。」
在全球化的趨勢中，企業競爭的對象已不再只有本土企業，缺工、氣候變遷、通貨膨脹等議題是所有企業都會共同面臨到的!
如何做產業升級，提高企業競爭力才能跟上全球供應鏈需求的腳步而不掉隊呢?
自動倉儲(智慧倉儲/智能倉儲)結合搭配的軟體管理系統，能記錄即時數據，用作優化流程，提升庫存週轉效率，提供未來邁向AI智能生產的大數據分析數據庫。
根據市場研究機構Gartner指出，至2025年，超過80%的企業將會導入部分數位化供應鏈解決方案，其中自動倉儲(智慧倉儲)(智能倉儲)系統是最具成長潛力的技術之一。這顯示出，數位轉型早已不再是選擇題，而是企業求生與轉型的必經之路。
數位轉型的核心在於「數據導向、智慧驅動」，而自動倉儲正是實現這一轉變的核心引擎。透過系統性地導入AI、大數據與自動化技術，企業能全面升級以人力為主的營運流程，提高效率、降低錯誤率，並創造全新的營收機會。
以物流業為例，根據McKinsey研究報告，導入自動化倉儲系統的企業，其作業效率可提升20%至30%，人力成本則可降低30%至40%。此外，在智慧零售領域，透過自動倉儲分析消費者行為數據，可提升個性化商品推薦精準度達50%以上，進一步增強顧客黏著度。
自動倉儲系統已在全球快速普及。根據Statista統計，全球自動倉儲市場規模於2023年達到205億美元，預計到2030年將突破350億美元，年均成長率超過8.5%。台灣市場亦不容小覷，根據工研院報告，國內智慧物流市場年成長率已突破12%，且自動倉儲系統是主要成長動能之一。
企業導入自動倉儲(智慧倉儲)(智能倉儲)後，能從過往繁瑣人力處理流程中脫離，轉而依賴智慧化、模組化的系統進行即時調控。自動倉儲搭配物聯網可掌握貨物實時位置與狀態，有效減少30%倉儲損耗風險與20%以上的訂單延誤情形。
透過AI學習與資料分析，自動倉儲系統可動態調整貨位分配，進而提升儲位使用效率。根據亞馬遜的內部資料，他們自動倉儲中心的貨位利用率高達90%以上，遠高於傳統倉儲的60%至70%水準。
現代物流講求「即時、正確、效率高」。自動倉儲(智慧倉儲)(智能倉儲)技術導入後，訂單處理速度平均可提升35%以上，錯誤率則降低至0.01%以下。這對電商與快速消費品產業尤為關鍵，能有效縮短從下單到出貨的時間，提高客戶滿意度。
此外，透過自動分揀系統，單日處理包裹量可增加3至5倍；無人搬運車（AGV）平均可取代2至3名倉儲人員的運送作業量，顯著降低人力依賴與營運成本。
台灣多家龍頭企業，皆已啟用自動倉儲系統，根據其內部資料，導入後平均作業錯誤率下降約70%，庫存盤點時間縮短超過50%。
根據調查，導入自動倉儲(智慧倉儲)(智能倉儲)的企業在三年內，平均營運效率提升28%，客戶滿意度提升22%，可見自動倉儲不僅是內部流程優化工具，更是顧客體驗與市場競爭力的強化利器。
在全通路（Omni-channel）與即時物流成為消費新常態的趨勢下，自動倉儲的角色日益重要。未來的自動倉儲將整合更多AI預測模型、雲端運算與智能硬體技術，從單一功能走向全域智慧化解決方案，成為企業邁向智慧營運、永續成長的關鍵推力。
企業導入自動倉儲系統，不只是購買設備這麼簡單，更是一場整合「設備、軟體與流程」的數位轉型工程。以下為自動倉儲導入的主要流程與預估時程：
1.初步需求評估與現場勘查（2–4週）
確認企業的物料特性、出入庫流程、場地空間與未來擴充性，並根據業務需求制定自動倉儲導入初步方案。
2.系統設計與配置規劃（4–8週）
根據勘查結果設計適合的自動倉儲設備型式（如VLM、堆垛機、AMR等），同步規劃軟體系統（如WMS）整合方式。
3.報價與專案簽約（1–2週）
依據實際配置提供詳細報價，雙方確認專案內容與交付時程後簽約啟動專案。
4.生產製造與進場安裝（12–20週）
自動倉儲設備依訂單進行生產，完工後運送至現場安裝。期間同步進行現場地面、電力、網路與其他配套建置。
5.軟體串接與測試驗收（2–4週）
包含與企業現有WMS/ERP系統整合的測試、動作流程模擬、以及實際出入庫操作驗證，確保自動倉儲運作流暢。
6.教育訓練與交機（1週）
對倉儲操作人員進行完整培訓，含系統操作、日常保養、安全注意事項等，正式啟用自動倉儲系統。
根據規模不同，一套完整的自動倉儲系統導入流程從洽談到正式運行，約需4至9個月不等。若企業有多區、多樓層或客製需求，時間可能需延長。
雖然自動倉儲帶來明顯效益，但實際導入過程中，也會遇到不少挑戰。以下整理企業常見的導入痛點與應對策略：
挑戰一：現有倉庫空間限制
不少企業原有倉庫天花板過低、地板載重不足或管線配置複雜，導致自動倉儲難以直接安裝。
應對建議：選用平面AGV/AMR方案，或模組化之小型自動倉儲系統（如VLM），亦可先導入單一單元試行，搭配局部結構補強方案。
挑戰二：人員抗拒改變
現場作業人員對新系統操作不熟，導致轉換期效率下降或出現誤操作。
應對建議：導入初期安排實地操作培訓，提供操作手冊與SOP，設計友善介面減少學習成本，讓員工與自動倉儲系統共同成長。
挑戰三：資料建置耗時
系統啟用前，所有物料需建檔入系統，若SKU數量龐大，會增加導入壓力。
應對建議：規劃階段即啟動物料建檔專案，可利用Excel、WMS API等工具進行批量上傳，逐步完成自動倉儲所需數據準備。
挑戰四：導入成本考量
中小企業可能因初期投資成本而卻步，誤以為自動倉儲只適合大企業。
應對建議：可先導入小型系統建立成效，再逐步擴充。若與WMS系統結合，亦能快速提升整體倉儲作業效率、降低錯誤率，創造可量化回報。
挑戰五：系統整合複雜度
自動倉儲需與ERP、MES、WMS等系統連動，整合困難易影響上線時程。
應對建議：選擇具備開放式通訊協定（如Modbus、OPC、Ｗeb API）與良好整合經驗的供應商，提前規劃資料流設計與測試流程。
導入自動倉儲不是一蹴可幾的任務，但只要規劃得當、選對合作夥伴，便能將轉型風險降至最低，讓企業在未來營運中掌握效率與競爭優勢。
在 ESG（環境、社會、公司治理）成為企業競爭力指標的今日，導入自動倉儲系統不僅是提高營運效率的投資，更是實現永續目標的關鍵手段。透過節能減碳、優化作業流程、提升員工福祉，自動倉儲正逐步成為低碳轉型的主力工具。
1. 有效節省倉儲空間，降低碳足跡排放
自動倉儲設備利用垂直空間儲存物料，減少傳統倉庫對大面積空間的依賴。更高的儲位密度意味著更小的建築面積、更少的空調與照明需求，進而降低能源消耗與碳排放，實現綠色倉儲目標。
關鍵效益：自動倉儲節省空間 ≒ 節能降碳 + 降低營運成本
2. 減少人工進出冷凍與高溫倉儲區的耗能負擔
冷藏與冷凍倉為高耗能場域，傳統人工存取時門開關頻繁，導致大量冷氣外洩。自動倉儲系統能自動搬運物料，縮短開門時間、降低冷氣流失，不僅提升存取效率，更有效控管能源成本。
實例應用：食品與飲料業大量導入冷凍自動倉儲系統，以降低冷耗與提升庫存保鮮效率。
3. 可納入企業碳盤查，強化 ESG 資訊揭露
搭配智慧倉儲軟體與 IoT 感測器，自動倉儲可即時紀錄每次出入庫與設備耗能數據，作為企業碳盤查的重要依據，支援永續報告撰寫與供應鏈透明化管理。
進階應用：透過自動倉儲結合雲端平台，打造符合 ISO 14064 或 SBTi 標準的碳管理流程。
4. 提升作業安全，實現社會面永續責任
自動倉儲系統可取代高風險、高強度的人工搬運與高空作業，顯著降低職業災害發生率，提升工作環境安全性，展現企業對員工健康與人力資源永續的重視。
社會價值：安全、舒適的倉儲環境，有助吸引年輕勞動力、強化雇主品牌。
自動倉儲 × ESG，讓永續轉型不再是負擔
自動化與永續發展並非對立，而是可以並行的雙軌策略。自動倉儲技術正引領企業擺脫傳統倉儲的高耗能困境，邁向智慧、節能、友善環境的營運模式。無論是減碳、增效、還是強化社會責任，自動倉儲系統都是企業落實ESG的關鍵投資。
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