案例概要

北部研發公司因對物料安全性與保密性要求嚴格， 導入智慧倉儲前，原物料多以傳統料架存放。 現場存在拿取不易、平面空間占用大、物料尋找耗時、開放空間不易管制、 環境高度無法有效利用，以及需先於貨架登記再回電腦 key in 帳料資料等問題。 更關鍵的是，客戶需要門禁與授權管制，但傳統料架無法透過連線系統完成使用者授權。 鈞曜科技因此規劃垂直式特規自動倉儲、管制式自動暫存隨選架與 AMR 自主搬運整合方案， 讓管制性物料可透過 ID 卡登入、系統授權、位置指引、即時庫存更新與數位化紀錄進行完整管理。

傳統料架存取不易

物料放置於傳統料架與鐵架，需占用較大平面空間，且拿取與找料效率不佳。

開放式空間難以管制

管制性物料若存放於開放空間，無法完整落實物料保護、授權存取與使用紀錄追蹤。

人工登錄帳料繁瑣

需先於貨架登記，再到電腦輸入帳料增減資料，資訊更新不即時，也增加人工管理負擔。

門禁與系統授權不足

現場需要門禁管制，但傳統料架無法透過連線系統授權，難以確保管制物料確實保管。

用於少量多樣管制性物料集中儲存，提升高度利用、物料保護與出入庫管理效率。

透過 ID 讀取、授權開啟與 API 同步，支援管制品暫存與高安全性物料流向追蹤。

結合倉儲與暫存設備，支援物料自動化搬運，減少人工搬運與等待時間。

針對直徑 40cm 與 50cm 的圓柱形物料規劃特規儲存方式，提升放置穩定性。

可自由移動並組合的 V 型枕，協助降低物料傾倒與損壞風險。

延伸機構可承受最高 1000kg，在全載狀態下仍可穩定運行，提升物料進出效率。

系統整合精密測重部件，數據可即時回傳中央控制系統，支援全流程監控與資料分析。

左右兩側各含三個儲格，支援管制物料分區暫存與分類管理。

每格 117 公升，整體容量達 702 公升，可支援多類管制物料暫存。

系統內建 ID 讀取器，授權成功後才可開啟儲櫃，強化物料安全管制。

可與後端 API 即時同步開啟紀錄與使用資訊，確保每筆管制物料紀錄可追溯。

管制性物料存放於封閉式自動倉儲，管理方便，也提升物料保護與現場整潔度。

倉儲可向上延伸利用天花板高度，降低傳統鐵架平面占地並提升空間利用率。

物料位置指引與物料指示器，可讓人員更直覺、更精準地找到指定物料。

透過 ID 卡登入與系統授權，使管制品能依使用者權限進行存取與保管。

透過倉儲系統管理物料，物料資訊可即時更新，帳料更容易掌握。

搭配 AMR 自主搬運機器人，可支援物料搬運流程自動化，減少人工搬運負擔。

ID 卡登入、系統授權與開啟紀錄追蹤，確保管制品確實保管。

大型 4 米自動倉儲向上儲存，減少傳統料架占地並提升現場整潔度。

位置指引與物料指示器協助人員快速找到正確物料，降低取料錯誤。

智慧倉儲櫃與 AMR 整合，讓暫存、授權與搬運流程更具自動化基礎。