軍方單位

國軍醫院

藥品與醫療用品倉庫
特點
特規 3 米自動倉儲,符合醫療院所現場空間限制
垂直式儲存設計,提升有限庫房空間效益
貨到人作業模式,減少人員找料時間
系統定位儲位,改善物料位置變動問題
庫存資訊數位化,提升帳料透明度
支援效期、批號與追溯管理基礎
降低搬運與盤點負擔,提升日常管理效率
減少新人學習成本,降低對熟手經驗依賴
改善庫房整潔度,建立智慧物料管理環境

產品介紹

本案為國軍醫院藥衛材倉垂直式智慧倉儲導入案例,設備規格為特規 3 米、單一承載 500kg,主要用於藥品、醫療衛材及相關物料的集中儲存、出入庫管理與庫存資訊控管。

醫療院所的藥衛材管理,常面臨物料品項多、儲位變動頻繁、找料耗時、庫存資訊無法即時更新,以及人工搬運與盤點負擔較重等問題。客戶原先以手動移動櫃儲存藥衛材,雖可進行基本分類,但在空間高度利用、儲位記錄、帳料更新與人員作業效率上仍有改善需求。

鈞曜科技依據現場空間條件,規劃導入特規 3 米垂直式智慧倉儲,透過垂直儲存、系統定位、貨到人作業、庫存資訊數位化與固定進出料口操作,協助國軍醫院將藥衛材管理由傳統人工管理逐步轉向系統化、資訊化與智慧化。導入後,不僅可提升有限庫房空間的使用效率,也能減少找料、搬運與盤點時間,為醫療院所建立更穩定、更清楚的智慧物料管理模式。
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MEDICAL MATERIAL STORAGE CASE STUDY

國軍醫院|藥衛材倉
特規 3 米 500kg 自動倉儲導入案例

本案為醫療院所藥衛材庫導入垂直式智慧倉儲案例。 醫療院所的藥品與醫療衛材管理,並不只是單純的入庫、找料、領料與盤點, 更需要面對品項增加、儲位變動、庫存資訊更新、效期管理與人員交接等日常壓力。 國軍醫院原先使用手動移動櫃儲存藥衛材,雖可進行基本收納, 但在空間高度利用、找料效率、帳料即時性與盤點負擔上仍有改善需求。 鈞曜科技依照現場限制,規劃特規 3 米 500kg 垂直式智慧倉儲, 以貨到人、自動定位、系統化儲位管理與數位化物料資訊, 協助醫療院所建立更有效率的藥衛材管理模式。

3 米
特規自動倉儲高度
500kg
承載規格
藥衛材
醫療物料管理
貨到人
系統定位取料
PROJECT OVERVIEW

案例概要

對醫療院所的倉儲人員來說,「這批衛材到底放在哪裡?」可能是每天都會遇到的問題。 隨著藥品與醫療衛材品項增加,倉庫空間、找料效率、庫存資訊、效期確認與盤點作業, 都會逐漸成為日常管理壓力。 本案國軍醫院希望透過垂直式智慧倉儲, 改善原先手動移動櫃在空間利用、人工找料、儲位紀錄與帳料更新上的限制。 鈞曜科技依照現場空間條件,將設備規劃為特規 3 米高度, 以符合現場配置並提升空間利用率。 導入後,藥衛材可透過系統管理儲位與進出資訊, 由設備自動將指定儲位送至進出料口, 從人員走進倉庫找貨,逐步轉變為系統定位、貨到人的智慧管理模式。

導入單位
國軍醫院
應用場域
藥衛材倉
設備規格
特規 3 米
承載能力
500kg

一、專案背景:醫療藥衛材管理,不只是空間不足

在醫療院所裡,藥品與醫療衛材的管理,看似只是入庫、找料、領料與盤點, 但這些日常作業長期累積下來,會成為第一線倉儲人員每天必須面對的壓力。 當醫療物料越來越多,真正被壓縮的,可能不只是倉庫空間, 還包含人員找料、盤點、交接與帳料管理所需的時間。

倉儲現場常會面臨「這批料要放哪裡?」、「這個品項在哪一區?」、 「這批是不是快到期了?」、「盤點怎麼又要重新清一次?」等問題。 若儲位改變沒有被即時記錄,或倉儲管理高度依賴熟手經驗, 新人就需要重新熟悉物料、貨位與整套作業流程。

本案國軍醫院導入垂直式智慧倉儲, 希望解決的不只是「東西放不下」的問題, 而是重新建立一套更系統化、資訊化的藥衛材管理模式, 讓倉庫不只是被動存放物料,而能主動協助人員定位、存取與管理。

二、客戶需求與導入條件

01

藥衛材管理

協助醫療院所集中管理藥品與醫療衛材,改善找料、盤點與帳料掌握問題。

02

現場空間限制

受限於現場配置,設備高度與尺寸需調整為特規,以符合空間利用率最佳化。

03

特規 3 米設備

規劃 3 米高垂直式智慧倉儲,讓有限倉儲空間可更有效利用。

04

貨到人作業

由系統定位指定儲位,設備自動將物料送至進出料口,降低人員尋找與搬運負擔。

BEFORE / AFTER

導入前後關鍵差異

從手動移動櫃、人工分配儲位與人員走動找料,升級為系統定位、貨到人、儲位管理與物料資訊數位化。

導入前|手動移動櫃與人工儲位管理

導入前,藥衛材主要運用手動移動櫃儲存。 雖然能進行基本分類,但未能充分利用空間高度, 且仍需要人員分配儲位、記憶位置與管理進出庫資訊。 當進料品項增加,或超過原有分類標準時, 若儲存位置改變卻未確實記錄,找料就會花費更多時間。

  • 原本運用手動移動櫃儲存藥衛材
  • 未能充分利用空間高度,仍需大量人員管理
  • 人員需自行分配儲位空間與物料位置
  • 物料分類雖有大原則,但品項增加時容易超出既有分類標準
  • 儲存位置若改變卻未記錄,找料時間會明顯增加
  • 進出庫需上下貨架並回系統執行帳料作業
  • 若人員漏 key 系統,容易造成帳料問題
  • 搬運與盤點需要投入大量時間

導入後|特規 3 米智慧藥衛材倉

導入特規 3 米垂直式智慧倉儲後, 藥衛材可由系統管理物料與儲位資訊。 操作人員選擇所需品項後, 設備會自動將對應儲位送至進出料口, 讓作業模式從「人找貨」轉為「貨到人」。 系統可記錄物料進出與儲位資訊, 作為品項、數量、效期、批號與追溯管理的基礎。

  • 垂直儲存,充分利用設備高度與有限空間
  • 系統定位指定物料與儲位,減少找料時間
  • 設備自動將對應儲位送至進出料口
  • 人員主要在固定進出料口操作,減少反覆走動
  • 系統記錄物料進出與儲位資訊
  • 可作為效期、批號與追溯管理的基礎
  • 降低搬運與盤點負擔
  • 讓人力從找東西回到更有價值的管理工作

三、導入前的藥衛材管理痛點

01

手動移動櫃空間利用有限

原本以手動移動櫃儲存藥衛材,未能充分利用空間高度,也需要人員持續管理。

02

人工儲位分配與找料耗時

儲位位置仰賴人員分配與記錄,當進料品項增加或位置改變未記錄時,找料需花更多時間。

03

庫存資訊無法即時更新

藥衛材進出庫需上下貨架後再至系統執行進出帳,若人員漏 key 系統,帳料就容易出問題。

04

搬運與盤點負擔高

人員需要花費大量時間進行搬運、尋找與盤點,日常作業負擔較高。

四、解決方案:特規 3 米 500kg 垂直式智慧倉儲

鈞曜科技依照國軍醫院藥衛材倉現場條件, 規劃 3 米高垂直式智慧倉儲。 由於現場空間受限,設備尺寸採特規設計, 以符合現場配置並提升空間利用率。 導入後,藥衛材可透過系統進行物料與儲位管理, 操作人員選擇所需品項後, 設備自動將對應儲位送至進出料口, 讓取料方式從人員進入倉庫尋找,轉為由系統定位並完成貨到人作業。 系統同時可記錄物料進出、儲位、品項與數量資訊, 作為效期、批號與追溯管理的基礎。

特規尺寸規劃

依照現場空間限制調整設備尺寸,讓藥衛材倉能在有限空間中導入智慧倉儲。

垂直式儲存

充分利用設備高度,提升有限空間儲存效能,降低倉儲空間持續外擴需求。

系統定位與貨到人

由系統管理物料與儲位,設備自動將指定儲位送至進出料口,減少人員找料時間。

物料資訊數位化

透過系統記錄物料進出與儲位資訊,提升庫存透明度並支援效期與批號管理。

五、導入後的改善成效

垂直儲存,提升有限空間價值

充分利用設備高度,提升有限空間的儲存效能,減少倉儲持續向外擴張的需求。

系統定位,減少找料時間

物料與儲位由系統管理,操作人員選擇品項後,設備自動將對應儲位送至取料口。

庫存資訊更加透明

透過系統記錄物料進出與儲位資訊,掌握品項、數量及儲位,作為效期、批號與追溯管理基礎。

降低搬運與盤點負擔

人員主要在固定進出料口操作,減少反覆走動、尋找與搬運物料時間。

降低新人交接壓力

系統化儲位與物料資訊可降低對熟手經驗與記憶的依賴,讓新人更容易熟悉作業流程。

從倉庫走向智慧物料管理中心

智慧倉儲不只是替換傳統貨架,而是重新建立更系統化、資訊化的藥衛材管理方式。

 
MEDICAL MATERIAL MANAGEMENT VALUE

六、從傳統人工管理,邁向智慧化藥衛材管理

醫療院所藥衛材管理,不只是把物料放進倉庫, 更重要的是能否清楚掌握庫存、快速找到物料, 並讓日常管理更有系統。 本案導入特規 3 米 500kg 垂直式智慧倉儲後, 透過垂直儲存、系統定位、貨到人作業、儲位管理與物料資訊數位化, 將原本依賴經驗、記憶與人工的管理方式, 逐步轉變為更系統化、資訊化的智慧物料管理模式。 少一點尋找、少一點搬運、少一點重複人工工作, 讓第一線人員能把更多時間留給真正重要的管理任務。

特規 3 米

依照醫療院所現場限制調整尺寸,提升空間利用率。

貨到人

系統定位後由設備送出儲位,減少人員找料與搬運。

資訊透明

物料進出與儲位資訊數位化,支援效期、批號與追溯管理。

BENEFITS

導入效益總結

提升空間效益

特規 3 米垂直式智慧倉儲可利用設備高度,提升有限藥衛材倉空間價值。

降低找料時間

系統定位指定儲位並自動送至取料口,減少人員在倉庫內來回尋找物料。

提升庫存透明度

透過系統記錄物料進出與儲位資訊,建立品項、數量、效期與追溯管理基礎。

減輕人員負擔

降低搬運、盤點、找料與交接壓力,讓人力能回到更具價值的管理工作。

適用產業與應用場域

醫療院所 國軍醫院 藥衛材倉 特規 3 米自動倉儲 500kg 承載物料倉 藥品衛材管理 貨到人作業 效期批號追溯

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