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工程實績
專用生產機械製造修配業
北部機械設備製造商-第二台倉儲

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專用生產機械製造修配業

北部機械設備製造商-第二台倉儲

特點: 第二台特大型 6 米自動倉儲，延續客戶使用效益; 再次導入，展現原廠服務信賴; 貨到人作業模式，減少上下料架尋料時間; WMS 系統管理，降低帳料差異; 1000kg 高承載托盤，提升重型物料儲存彈性; 充分利用 7 米場地高度，提升倉儲空間效益; 降低人員作業負擔，提升物料管理效率; 原廠軟硬體支援，保留後續擴充彈性

產品介紹

本案為北部機械製造商第二台零件倉垂直式智慧倉儲導入案例，設備規格為特大型 6 米、單一承載 1000kg，主要用於零件物料與重型物件的集中儲存、出入庫管理與帳料控管。

客戶於去年底完成第一套垂直式智慧倉儲安裝後，因實際使用成效與原廠服務回應速度符合需求，今年再次導入第二台設備。鈞曜科技依據現場 7 米場地高度與物料管理需求，規劃特大型垂直式智慧倉儲系統，協助改善積層式料架尋料耗時、人工帳料管理不易，以及重型物料儲位彈性不足等問題。

導入後，零件倉可透過 WMS 系統、貨到人作業模式與 1000kg 高承載托盤進行管理，讓物料出庫更快速、帳料資訊更準確，並有效提升重型零件儲存彈性，協助客戶持續擴大智慧倉儲管理效益。

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SECOND SMART STORAGE CASE STUDY

北部機械設備製造商－導入第二台｜零件倉
特大型 6 米 1000kg 自動倉儲導入案例

本案為北部機械設備製造商第二台特大型垂直式智慧倉儲導入案例。客戶於去年底完成第一套垂直式智慧倉儲安裝後，因實際使用成效與鈞曜科技原廠服務回應速度符合需求，今年再次導入第二台特大型 6 米 1000kg 垂直式智慧倉儲。第二套設備目前已上線，協助客戶進行零件倉物料儲存與管理，並持續改善積層式料架尋料耗時、人工帳料差異與重型物料儲位彈性不足等問題。

第二台

同客戶再次導入

6 米

特大型自動倉儲高度

1000kg

重型托盤承載規格

7 米

現場場地空間

PROJECT OVERVIEW

案例概要

北部機械設備製造商於去年底完成第一套垂直式智慧倉儲安裝後，今年再次購買一台特大型 6 米垂直式智慧倉儲。客戶願意再次與鈞曜科技合作，主要看重鈞曜科技為設備原廠，無論臨時狀況處理或需求變更檢討，都能在短時間內提供對應方案。第二套垂直式智慧倉儲目前已正式上線，協助客戶零件倉進行物料儲存、出入庫管理與帳料控管。

導入產業

機械設備製造業

應用場域

零件倉

設備規格

特大型 6 米

承載能力

1000kg

一、專案起點：第一套使用成效後，再次導入第二台

客戶於去年底完成第一套垂直式智慧倉儲安裝後，實際使用於現場物料管理，並逐步感受到自動倉儲在物料出庫、儲存管理與帳料控管上的效益。因此在今年規劃第二套設備時，再次選擇鈞曜科技特大型 6 米垂直式智慧倉儲。

客戶再次採購的關鍵原因，在於鈞曜科技是設備原廠。不論是臨時狀況處理、需求變更檢討，或現場使用後的調整討論，鈞曜科技都能快速回應並提供可執行的解決方向。

目前第二套垂直式智慧倉儲已經上線，持續協助客戶進行零件倉物料儲存與管理，也代表客戶對鈞曜科技設備品質、原廠服務與導入效益的再次肯定。

二、客戶需求與專案條件

物料管理

協助零件倉進行物料儲存、出入庫管理與帳料控管。

7 米場地空間

依照現場 7 米場地高度，規劃特大型 6 米垂直式智慧倉儲。

1000kg 承載需求

滿足重型零件與大型物料集中儲存，提升倉儲使用彈性。

BEFORE / AFTER

導入前後關鍵差異

從積層式料架反覆上下找料、人工帳料管理與重物下層限制，升級為 WMS 出庫、貨到人與 1000kg 重載智慧倉儲。

導入前｜積層式料架零件倉

導入前，工廠內原本採用積層式料架，雖然能利用部分垂直空間，但上層物料需要人員反覆上下料架尋找與取放，仍會造成工時浪費與管理成本增加。

原本採用積層式料架進行物料儲存
雖可利用垂直空間，但上層物料取用不便
人員需反覆上下料架尋找物料
尋料與取料流程造成工時浪費
人工管控進出庫料帳，容易造成帳料差異
帳料差異衍生管理與成本問題
較重物件僅能放置於傳統貨架最下層
重型物料儲位使用彈性不足

導入後｜第二台特大型 6 米 1000kg 智慧倉儲

導入第二台垂直式智慧倉儲後，透過標配 WMS 系統，人員只需下達簡單出庫指令，所需物料即可準確無誤地出現在面前，大幅縮減尋找物料的時間成本。

WMS 系統協助人員下達出庫指令
所需貨物可準確無誤出現在作業位置
落實貨到人作業概念
大幅縮減人員尋找物料成本
WMS 系統管理進出倉儲帳料資料
精準掌握帳料資訊，降低帳料差異
托盤載重能力足夠，支援重型物料儲存
物料傳送由設備完成，不需再擔心重物不適合往上放置

三、客戶導入倉儲前的困擾

積層式料架尋料耗時

積層式料架雖可利用垂直空間，但上層物料需人員反覆上下料架尋找與取放，造成工時浪費。

人工帳料管理易產生差異

傳統方式以人工管控進出庫料帳，容易造成帳料差異，進而形成管理與成本問題。

重型物料存放彈性不足

較重物件僅能放置於傳統貨架最下層，導致貨架使用彈性不足，也限制儲位規劃效率。

四、解決方案：第二台特大型 6 米 1000kg 垂直式智慧倉儲

鈞曜科技依照客戶零件倉物料管理需求與 7 米場地條件，規劃第二台特大型 6 米 1000kg 垂直式智慧倉儲。透過 WMS 倉庫管理系統，人員只需下達出庫指令，所需物料即可準確出現在作業位置，降低人員上下料架找料與搬運時間。 1000kg 托盤承載能力也讓重型零件可透過設備往上儲存與自動傳送，改善傳統貨架重物只能放下層的限制。

WMS 出庫指令

人員只需透過 WMS 下達出庫指令，所需物料即可被系統送至指定作業位置。

貨到人作業模式

物料由設備自動移載至出入料口，減少人工找料、上下料架與搬運時間。

帳料資料精準管理

WMS 系統妥善管理進出倉儲帳料資料，協助客戶精準掌握物料資訊。

1000kg 重型托盤承載

托盤載重能力足夠，且物料傳送由設備完成，重型物料不再受限於只能放置下層。

五、客戶導入倉儲後的改善成效

大幅縮減尋料成本

人員不需反覆上下積層式料架尋找物料，只需下達出庫指令即可完成取料流程。

落實貨到人概念

所需貨物可準確無誤出現在作業位置，降低人工尋料、搬運與確認時間。

提升帳料準確性

WMS 系統可管理進出倉儲帳料資料，協助客戶精準掌握物料資訊，降低帳料差異。

重型物料存放更彈性

托盤載重能力足夠，重型物料可透過設備自動傳送，不需再考慮過重不適合往上放置。

第二套設備擴大管理效益

第二套垂直式智慧倉儲上線後，可進一步擴大零件倉的物料儲存與管理能力。

六、客戶再次選擇鈞曜科技的原因

客戶完成第一套設備導入後，今年再次採購第二台特大型 6 米垂直式智慧倉儲。這次再次合作的主因，並不只是設備本身，而是鈞曜科技作為設備原廠，能在臨時狀況、現場調整與需求變更檢討時快速提供回應。對需要穩定運作與長期管理改善的機械設備製造商而言，原廠快速支援與彈性應變能力，是再次導入的重要關鍵。

原廠快速支援

鈞曜科技為設備原廠，遇到臨時狀況可在短時間內評估並提供對應方向。

需求變更檢討迅速

針對現場需求變更或使用後調整，鈞曜可直接討論並快速提出可執行方案。

第一套設備成效肯定

第一套垂直式智慧倉儲的使用成效，使客戶對第二套設備導入更具信心。

SECOND HEAVY-DUTY STORAGE VALUE

七、從第一套成功導入到第二套擴充應用

本案的重點不只是新增第二台設備，而是客戶在第一套垂直式智慧倉儲使用後，對設備效益、原廠支援與導入成效的再次肯定。第二套特大型 6 米 1000kg 垂直式智慧倉儲導入後，可進一步協助零件倉處理重型物料、帳料管理與出庫效率問題。透過 WMS 系統、貨到人作業模式與高承載托盤，客戶不再需要仰賴人工反覆上下料架找料，也能讓重型物料儲存更具彈性。

再次導入

第一套使用成效良好，促成第二套設備採購。

1000kg 重載

支援重型零件與大型物料自動化儲存管理。

原廠支援

臨時狀況與需求變更可快速討論並提供對應。

BENEFITS

導入效益總結

擴大物料管理能力

第二套設備上線後，進一步提升零件倉物料儲存與管理量能。

縮短尋料時間

WMS 出庫與貨到人模式，減少人員反覆上下料架尋找物料。