事例概要

北部の某機械設備製造業者は、昨年末に1台目の縦型回転式自動倉庫を設置した後、今年、特大型6m仕様の2台目を再度購入しました。再取引の主な理由は、当社が設備メーカーであり、突発的な事態への対応やニーズ変更の検討にも短時間で対応できる点です。現在、2台目も稼働を開始し、部品倉庫における原材料の保管、入出庫管理、在庫情報管理に役立っています。

原材料管理

部品倉庫における原材料の保管、入出庫管理、在庫情報管理を支援します。

現場スペース7m

現場の有効高さ7mに合わせ、特大型6mの縦型回転式自動倉庫を計画しました。

積載能力1000kg

重量物を含む原材料の保管に対応し、保管スペースの柔軟性を高めます。

荷探しによる作業時間の浪費

積層ラックは垂直空間を活用できる一方、上層の原材料を探して取り出すために作業者が繰り返し昇降する必要があり、作業時間を浪費していました。

手作業による在庫差異

入出庫時の帳簿在庫と実在庫を旧式の手作業で管理していたため、棚卸差異が発生しやすく、管理上およびコスト上の問題となっていました。

重量物保管の柔軟性不足

重量物は伝統型ラックの最下段にしか置けず、ラックを柔軟に使用できませんでした。

WMSから簡単な出庫指示を出すだけで、必要な原材料が指定作業位置まで搬送されます。

原材料を設備が自動で入出庫口まで搬送し、荷探し、ラック昇降、運搬に要する時間を削減します。

WMSシステムで入出庫時の帳簿在庫と実在庫を管理し、原材料情報を正確に把握します。

十分なパレット耐荷重と設備搬送により、重量物を最下段だけに置く制限を解消します。

作業者が積層ラックを繰り返し昇降して荷探しする必要がなくなり、出庫指示だけで取出し作業を行えます。

必要な貨物が正確に作業位置へ搬送され、荷探し、運搬、確認に要する時間を削減します。

WMSシステムが入出庫時の帳簿在庫と実在庫を管理し、在庫情報を正確に把握して差異を低減します。

十分なパレット耐荷重と設備搬送により、原材料の重量を問わず上段へ保管できます。

2台目の稼働により、部品倉庫における原材料の保管・管理能力を拡大しました。

メーカーによる迅速な対応

設備メーカーとして、突発的な事態にも短時間で対応します。

ニーズ変更への迅速な検討

現場のニーズ変更や導入後の調整について、直接検討し、迅速に対応します。

1台目の運用実績

1台目の運用効果が、2台目導入の判断につながりました。

2台目の稼働により、部品倉庫の保管・管理能力を高めました。

WMSと「モノからヒトへ」の運用により、ラック昇降と荷探しを削減しました。

WMSで入出庫情報を管理し、帳簿在庫と実在庫を正確に把握します。

1000kg対応パレットと設備搬送により、重量物を最下段だけに置く制限を改善しました。