事例概要

初回訪問時、呉総経理から、工場と設備の統合を進めているため、縦型自動倉庫を導入して省スペース化を図り、部品管理を強化したいとのご要望を伺いました。打ち合わせと検討を重ね、設備仕様と設置位置を確定し、大型7m・500kgの縦型自動倉庫を計画しました。現在は順調に稼働しており、部品の保管、入出庫管理、在庫管理を支援し、従来型ラックによる縦方向の空間ロスと手作業による在庫差異を改善しています。

部品管理

部品の保管、入出庫管理、在庫管理に関する課題を改善します。

現場高さ7.5m

現場の有効高さ7.5mに合わせ、大型7mの縦型スマート倉庫を計画しました。

積載仕様500kg

トレー1枚当たり500kgの積載能力により、部品の集中保管と管理ニーズに対応します。

従来型ラックの高さ制限

従来型固定ラックは高さに制約があり、工場の縦方向の空間を有効活用できませんでした。

保管スペースのロス

ラック高さと保管位置の設定に柔軟性がなく、縦方向の空間ロスが発生し、部品倉庫全体の保管容量が低下していました。

手作業による在庫差異

入出庫と在庫数量を手作業で管理していたため、在庫差異が発生しやすく、管理面とコスト面の問題につながっていました。

物品の高さを判定し、実際の部品寸法に適した保管条件を設定します。

物品の高さに応じてトレー間隔を調整し、縦方向の空間ロスを削減して保管容量を増加させます。

標準搭載のWMSで入出庫データを管理し、正確な在庫情報の把握を支援します。

出庫指示後、必要な物品が正確に作業口まで搬送され、出庫効率を向上させます。

現場高さ7.5mに対して大型7mの自動倉庫を導入し、工場高さの利用率を向上させました。

自動高さ測定と保管位置割り当てにより、物品の高さに応じてトレー間隔を調整し、空間ロスを削減して保管容量を向上させました。

WMSで入出庫と在庫データを管理し、手作業による在庫差異を低減して、部品管理の精度を向上させました。

作業者がWMSで出庫指示を行うだけで、必要な物品が正確に作業位置まで搬送されます。

集中保管と空間最適化により、工場および設備の統合計画を支援します。

迅速なコミュニケーション

鈞曜科技は設備メーカーのため、代理店を介さず、お客様の問題に迅速に対応できます。

ソフトウェア・ハードウェアの自社開発

ソフトウェアとハードウェアを自社開発しているため、設備状態を直接把握し、要望に応じた調整を行えます。

充実したエンジニアリングサポート

充実したエンジニアリングチームにより、設備の使用や保守に関する問題を短時間で解決します。

大型7mの自動倉庫で現場高さ7.5mを有効活用し、従来型ラックによる空間ロスを削減します。

自動高さ測定と保管位置割り当てにより、物品の高さに応じてトレー間隔を調整し、保管容量を大幅に増加させます。

WMSで入出庫データを管理し、在庫情報を正確に把握します。

Goods-to-Person方式により、必要な物品を正確に搬送し、探索と搬送にかかる時間を削減します。