導入事例概要

台湾北部の某機械設備メーカーでは、従来型の固定棚で部品・資材を管理していました。しかし、棚間隔を資材寸法に応じて柔軟に調整できず、垂直空間を有効活用できない状況でした。また、入出庫を手作業で管理していたため、帳簿在庫と実在庫の差異が発生しやすく、探索時間も正確に把握できませんでした。重量物は主に棚の最下段へ保管する必要があり、保管配置の柔軟性にも制約がありました。特大型6m・1000kg縦型自動倉庫の導入後は、自動高さ検知、保管位置の自動割り当て、WMSによる在庫管理、Goods-to-Person方式により、より安全・正確・効率的な資材管理を実現しています。

部品・資材管理

従来棚による在庫差異、探索時間の増加、重量物管理の不便さを改善。

現場高さ 7m

現場高さ7mの条件に合わせ、特大型6mの縦型自動倉庫を計画。

1000kgの高荷重要件

最大積載能力1000kgで、重量物の集中保管と自動入出庫に対応。

保管スペースの浪費

従来型固定棚は棚間隔が固定されており、部品寸法に合わせて柔軟に調整できないため、垂直空間を有効活用できませんでした。

帳簿在庫と実在庫の差異

従来方式では入出庫と在庫を手作業で管理していたため、帳簿在庫と実在庫に差異が生じやすく、管理面・コスト面の問題につながっていました。

資材探索時間の把握が困難

資材を探す時間を正確に把握できず、その時間が積み重なることで見えないコストが増加していました。

重量物保管の制約

重量物は従来棚の最下段に保管するしかなく、棚の利用柔軟性と資材配置効率が制限されていました。

資材の高さを検知し、実際の寸法に合わせて棚間隔を最適化することで、空間の浪費を削減します。

資材高さと管理要件に応じて保管位置を自動で割り当て、保管密度と収容力を高めます。

自動倉庫に標準搭載されたWMSで入出庫データを管理し、帳簿在庫と実在庫を正確に把握できます。

十分なトレイ積載能力と設備による自動搬送により、重量物を下段だけに保管する制約を解消します。

自動高さ検知と保管位置の自動割り当てにより、資材高さに合わせて棚間隔を調整し、立体空間の浪費を削減するとともに保管量を増やしました。

高さ7mの工場に対して6mの特大型自動倉庫を採用し、建物の高さを有効活用しています。

WMSで入出庫および在庫データを適切に管理し、資材情報を正確に把握できます。

作業者はWMSから簡単な出庫指示を入力するだけで、必要な資材が正確に作業位置へ搬送されます。

資材を設備が入出庫口まで自動搬送し、探索時間と搬送負担を軽減します。

十分なトレイ積載能力と設備による自動搬送により、重量物を上層へ保管する際の制約が軽減されました。

台湾国内での製造体制

鈞曜科技は台湾国内での製造体制を備え、現場要件と設備条件に即したソリューションを提供します。

メーカー直接対応と柔軟な納期

設備メーカーとしてお客様と直接要件を協議し、より柔軟な納期調整に対応します。

ソフトウェア・ハードウェアのカスタマイズ

資材特性、積載要件、現場条件に応じて、ソフトウェアとハードウェアを柔軟に調整します。

6mの特大型自動倉庫で垂直空間を有効活用し、従来型固定棚による空間の浪費を削減します。

WMSで入出庫データを管理し、在庫情報を正確に把握することで、手作業管理による差異を抑えます。

Goods-to-Person方式で必要な資材を正確に搬送し、探索作業による見えないコストを削減します。

1000kg対応トレイと設備による自動搬送により、重量物を従来棚の下段だけに保管する制約を解消します。