案例概要

某北部機械設備製造商原先採用傳統固定式料架管理物料， 但固定式料架無法依照料件尺寸彈性調整儲位高度，造成垂直空間無法有效利用。 同時，人工控管進出庫料帳容易導致帳料差異，尋料時間也無法精準掌握。 對重型物料而言，傳統貨架使用彈性更受限制，較重物件通常只能放置於貨架下層。 導入特大型 6 米 1000kg 自動倉儲後，客戶可透過自動測高、儲位分配、WMS 帳料管理與貨到人作業模式， 讓物料管理更安全、準確且有效率。

物料管理

改善傳統料架造成的帳料差異、尋料耗時與重型物料管理不便問題。

7 米場地空間

依照現場 7 米場地高度，規劃特大型 6 米垂直式自動倉儲。

1000kg 重載需求

設備承載能力達 1000kg，適合重型物料集中儲存與自動化存取。

倉儲空間浪費

傳統固定式料架儲位高度固定，無法依照料件尺寸彈性調整，造成垂直空間無法有效利用。

帳料差異

使用傳統方式以人工管控進出庫料帳，容易導致帳料差異，造成管理與成本問題。

物料尋找時間無法控管

人員尋找物料時間無法精準掌控，當尋料時間累積後，會無形增加公司成本。

重型物料儲存受限

較重物件僅能放置於傳統貨架最下層，造成貨架使用彈性不足，也限制物料配置效率。

依照物料高度判斷儲存條件，讓層架間距更符合實際物料尺寸，減少空間浪費。

系統可依物料高度與管理需求分配儲位，增加儲存密度並提升倉儲量。

自動倉儲標配 WMS 系統，妥善管理進出庫資料，協助客戶精準掌握帳料資訊。

托盤載重能力足夠，物料傳送由設備執行，重型物料不再受限於只適合放置下層。

利用自動測高與儲位分配功能，依物料高度調整層架間距，減少立體空間浪費並增加倉儲量。

依照 7 米廠房高度選用 6 米特大型自動倉儲，充分發揮場地高度價值。

WMS 系統可妥善管理進出倉儲帳料資料，協助客戶精準掌握物料資訊。

人員僅需透過 WMS 下達簡單出庫指定，所需貨物即可準確無誤地出現在面前。

物料由設備自動送達出入料口，降低人員尋料時間與搬運負擔。

托盤載重能力足夠且物料傳送由設備執行，不需再擔心重型物料不適合往上放置。

台灣在地製造能力

鈞曜科技具備在地製造能力，可依照現場需求與設備條件提供更貼近客戶需求的方案。

原廠溝通與交期彈性

鈞曜作為設備原廠，能直接與客戶討論需求，並提供更具彈性的交期安排。

軟硬體定制調整空間

鈞曜可依照客戶物料特性、承載需求與現場條件，提供軟體與硬體不同程度的調整。

透過 6 米特大型自動倉儲充分利用垂直空間，減少傳統固定式料架造成的空間浪費。

WMS 系統管理進出庫資料，協助精準掌握帳料資訊，降低人工管理落差。

貨到人模式讓所需物料準確送達，減少人員尋找物料造成的隱性成本。

1000kg 托盤承載與設備自動傳送，讓重型物料存放不再侷限於傳統貨架下層。