導入事例概要

大手機械メーカーは、工具デモラインにラインサイド自動倉庫システムを正式導入しました。従来型工具ラックの管理上の制約を改善し、集中管理、リアルタイム追跡、高い空間利用率を備えたスマート倉庫管理体制を構築しています。導入前は、工具の寸法・規格・形状が多岐にわたり、作業者が外観と経験に頼って工具を探していたため、取り違えや探索時間の増加が発生していました。大型4m・300kg仕様のラインサイド自動倉庫導入後は、スマート位置表示、アカウント・パスワードによる権限管理、リアルタイム入出庫記録により、工具管理効率と生産ライン支援能力を向上させました。

情報統合の不足

工具を従来型ラックに保管していたため、情報を効果的に統合できず、標準化・デジタル化管理に適していませんでした。

外観判別による取り違え

工具の寸法・規格・形状が多岐にわたり、外観だけで判別すると取り違えや探索時間の長期化が発生しやすい状態でした。

権限管理・使用履歴の不足

従来型工具ラックは開放式で、権限管理と使用履歴がなく、工具状態をリアルタイムで追跡できませんでした。

ラインサイドスペースを過度に占有

従来の平置き保管は生産ライン周辺の床面積を大きく占有し、工場とラインサイド倉庫の利用効率を低下させていました。

大型自動倉庫システムに工具を集中保管し、工具供給速度とラインサイド作業効率を向上させます。

システムが保管位置を明確に表示するため、工具の入出庫時に目視判別が不要となり、人為的ミスと作業時間を削減します。

すべての工具入出庫で作業者のアカウントとパスワードを入力し、システムが使用状況を即時記録することで、工具アクセス管理を強化します。

工具を垂直方向に保管することで設置面積を削減し、生産ライン周辺と工場全体の空間利用率を向上させます。

工具を自動倉庫に集中保管することで、工具供給速度を高め、ラインサイドでの待機時間と探索時間を削減しました。

スマート位置表示が作業者を正しい工具位置へ案内し、外観が似た工具の取り違えリスクを低減しました。

アカウント・パスワードによる権限管理とリアルタイム入出庫記録により、工具の使用状況と作業者の操作履歴を完全に追跡できます。

大型4m自動倉庫で工具を垂直方向に保管し、平置き保管の占有面積を削減することで、ライン周辺の空間利用率を向上させました。

工具の入出庫情報をシステムで記録し、工具デモラインの標準化・デジタル化・スマート化に向けた管理基盤を構築しました。

工具の集中管理と位置表示により、探索時間と入出庫時間を短縮します。

システムが正しい保管位置を表示し、外観判別による工具の取り違えを減らします。

アカウント・パスワード権限管理とリアルタイム記録により、工具使用の追跡可能な管理プロセスを構築します。

大型4m自動倉庫で垂直保管し、生産ライン周辺と工場内の空間利用率を向上させます。