在當今高科技產業快速發展的背景下,無塵室(Clean Room)已成為半導體、生醫、光電與精密電子等產業的核心基礎設施。 隨著自動化與智慧製造的興起,「符合無塵室等級的智慧倉儲系統」逐漸成為企業強化產線、提升良率與效率的關鍵工具。
本文將以「符合 Class1000 規範的自動倉儲系統」為核心,解析設計與實施要點,並透過台灣品牌 鈞曜科技 的實際案例,深入探討如何實現潔淨度與智能化的雙重目標。
為什麼無塵室需要自動倉儲系統?
在無塵室環境中,傳統人力搬運與物料存取方式不僅效率低,更容易引發二次污染與交叉污染風險。 而智慧倉儲系統(Smart Automated Storage System)能有效達成以下目標:
- 減少人員進出無塵區,降低微粒污染源
- 提升存取精度與效率
- 實現全流程追蹤與物料控管
- 支援 MES、ERP 等上位系統整合
- 滿足 ISO 14644 規範下的潔淨需求
自動倉儲系統與 Class1000(ISO 6)規範的結合挑戰
Class1000(即 ISO 6)代表每立方英呎空氣中,最大允許含有 1000 顆 ≥0.5μm 的粒子, 屬於中高等級潔淨環境,在半導體晶片、感測器、光學零件等製程中十分常見。
實際案例分析:鈞曜 Class1000 自動倉儲系統
鈞曜科技近期完成一項標誌性的無塵室倉儲專案,成功打造出「完全符合 Class1000 等級」的智慧倉儲系統。 經第三方測試驗證,在以下三種狀態下皆符合標準:
- 設備靜止時
- 設備運轉中
- 設備停止後
在 0.5μm 與 5.0μm 粒徑的懸浮微粒數據上,系統皆落在 ISO 6 限值範圍內,顯示其優異的潔淨控制能力。
自動倉儲在無塵室的設計與實施要點
材料與結構設計:減少發塵源
- 選用低發塵材質:如 SUS304 不鏽鋼、陽極處理鋁合金、高分子抗靜電塑料
- 封閉式結構設計:避免油脂與碎屑外洩
- 防塵密封裝置:如防塵蓋、氣幕、靜電濾網
潔淨氣流設計:流場不干擾
需與無塵室工程團隊合作,進行 CFD 氣流模擬分析,並確保:
- HEPA 或 ULPA 濾網釋出的垂直層流不受干擾
- 倉儲移動軌道與堆高機不阻擋氣流排放
- 避免回流、亂流,降低微粒堆積
運作過程潔淨度驗證:動態測試不可少
- 開關門測試
- 堆高機運轉測試
- 緊急停止測試
- 空箱與滿載倉儲測試
系統客製化微調:量身打造最適配置
- 增設透明防塵蓋、氣簾保護裝置
- 優化倉儲格層距與空間利用率
- 客製出入口模組,對接 RGV、AMR、自動生產線
- 介接 MES / WMS,實現即時資料串流
導入符合 Class1000 規範自動倉儲的三大優勢
提高產品良率與品質穩定性
減少人工搬運與異物污染,確保晶圓、光電模組等敏感性元件在無干擾條件下流通。
降低維修與設備損耗成本
潔淨環境降低粉塵與靜電問題,有效延長自動倉儲機構與傳感器壽命。
強化廠內作業效率與即時監控
透過 WMS、ERP、MES 等系統整合,實現自動記錄、料況追蹤與生產數據可視化。
未來展望:潔淨 + 智慧 = 高科技物流新常態
隨著 5G、AIoT 與半導體封裝需求日益嚴苛,「符合 Class1000 規範的智慧倉儲」將成為無塵室設計的重要元素, 引領企業邁向智慧工廠新時代。
選對系統,創造價值
建置無塵自動倉儲,不僅是追求潔淨,更是建立高效可持續的智慧製造體系。 從材料、氣流、系統整合到運作驗證,每一步都需嚴謹規劃。 選擇像 鈞曜科技 這樣具備研發與認證經驗的團隊,能協助企業在嚴格的 Class1000 標準下成功導入智慧倉儲解決方案。