導入概要

自動車部品メーカーの製造プロセス金型倉庫では、導入前は伝統型ラックと人による管理を行っていました。導入後はスマート倉庫の収納管理を運用し、測高ライトカーテン、格位管理、権限管理、位置指示、資材情報の即時更新、コンピュータシステム連携によって金型を管理しています。

伝統型ラックは管理が困難

伝統型ラックは管理が困難で、資材の保管と管理に負担がかかっていました。

ピッキング・入庫に時間と手間

人によるピッキングと入庫には時間と手間がかかっていました。

床面積が大きく、工場利用率が低下

伝統型ラックは床面積が大きく、高さが固定されているため、工場の利用率が深刻に低下していました。

開放式で資材管理が困難

伝統型ラックは開放式であり、資材を管理することができませんでした。

実数量を把握できず棚卸差異が発生

実際の数量を把握することができず、棚卸差異が発生していました。

類似資材の誤ピッキングリスク

資材がよく似ていて識別しにくく、誤ピッキングが発生し、加工ミスにより深刻な損失が発生していました。

スマート倉庫の収納管理

スマート倉庫の収納管理を運用し、資材を効率的に管理しています。

測高ライトカーテンと上方向収納

スマート倉庫は測高ライトカーテンを使用し、資材を上方向に保存することで、床面積を大幅に低減します。

格位管理と位置指示

棚別管理により人為的な資材識別を不要とし、位置指示機能を運用して払出しを加速し、誤ピッキング率ゼロを実現します。

密閉式倉庫と権限管理

密閉式倉庫に権限管理を追加し、100%の資材管理を可能にするとともに、外観も改善します。

コンピュータシステム連携と金型デジタル管理

コンピュータシステム連携により、金型情報を直接デジタル化して管理します。

自動倉庫／スマート倉庫／インテリジェント倉庫により、入出庫を迅速に行えます。

測高ライトカーテンと上方向への収納により、床面積を大幅に低減します。

密閉式倉庫に権限管理を追加し、100%の資材管理を可能にします。

倉庫の資材情報を即時に更新し、棚卸差異の状況を減少させます。

棚別管理により人為的な資材識別を不要とし、誤ピッキング率ゼロを実現します。

コンピュータシステム連携により、金型情報を直接デジタル化して管理します。

迅速な入出庫により、人による作業時間を削減します。

棚別管理と位置指示により、誤ピッキング率ゼロを実現します。

密閉式倉庫と権限管理により、100%の資材管理を可能にします。

コンピュータシステム連携により、金型情報を直接デジタル化して管理します。