導入事例概要

国内自動車大手メーカーのラインサイド倉庫では、導入前は従来型ラックを使用し、資材の入出庫情報を人が書面で記録していました。導入後は鈞曜科技のスマート倉庫（自動倉庫／インテリジェント倉庫）を導入し、全ての資材情報をシステムで記録・管理しています。さらに、LED字幕ディスプレイ、全密閉設計、アカウントとパスワードによる権限管理、自動クランプ機構、AGV連携を活用しています。

人による書面記録

保存方法は伝統型ラックを使用し、資材入出庫情報を人が書面に記録していました。

資材規格を判別しにくく、払出しミスが発生

資材の規格を直感的に判別しにくく、払出しのミスが生産ラインの生産に影響しました。

開放式ラックで資材管理が困難

伝統型ラックは開放式であり、資材の管理が困難でした。

横方向への拡張で床面積が増大

伝統型ラックは、フォークリフトを使用するため高さが制限され、保存量を増加するには横方向に拡張するしかなく、このため床面積が大変大きくなり、工場の動線及び配置に影響しました。

重量物の上げ下ろしによる身体的負担

資材は重く、生産ラインのニーズが大きく、人員が上げ下ろしすることで身体への負担が大変大きく、労働安全の問題が発生しやすい状況でした。

システムによる資材情報管理

全ての資材情報をシステムにより記録、管理し、棚卸差異の問題が減少しました。

LED字幕ディスプレイによる払出しアシスト

LED字幕ディスプレイを利用したアシストにより、人員による識別が不要になり、払出しミスが減少しました。

全密閉設計とアカウント権限管理

スマート倉庫／自動倉庫に全密閉設計を採用し、全ての資材の入出庫を入出庫口のみで行うようにし、必ずシステムによりアカウントとパスワードを確認しており、権限がなければ資材を受け取ることができません。

縦空間を有効利用し、最大床面積3坪未満

スマート倉庫／自動倉庫を利用し、縦空間の高さを有効に利用し、最大床面積が3坪未満になっています。

自動クランプ機構とAGV連携

自動クランプ機構を利用して資材の入出庫及びAGVへの積み下ろしを行い、人による運搬の機会を減少させました。

全ての資材情報をシステムにより記録・管理し、棚卸差異の問題を減少させました。

LED字幕ディスプレイを利用したアシストにより、人員による識別が不要となり、払出しミスを減少させました。

全密閉設計とアカウント・パスワードによる確認により、権限がない場合は資材を受け取ることができません。

縦空間の高さを有効に利用し、最大床面積を3坪未満に抑えることで、従来型ラックの横方向への拡張による床面積増大を改善しました。

自動クランプ機構により資材の入出庫及びAGVへの積み下ろしを行い、人による運搬の機会を減少させました。

自動クランプ機構とAGVを連携させ、資材搬送の自動化に対応します。

全ての資材情報をシステムにより記録・管理，棚卸差異を低減。

LED字幕ディスプレイで払出しをアシストし、人による識別ミスを減らします。

縦空間を有効利用し、最大床面積を3坪未満に抑えます。

自動クランプ機構とAGV連携により、人員による搬送と積み下ろしの負担を減らします。