案例概要

本案設備規格為大型 5 米、單一承載 500kg，主要用於汽車零件製造商製程模具倉的模具儲存、領用與資訊化管理。 導入前，現場以傳統貨架與人工管理為主，容易面臨貨架占地大、找料耗時、帳料不符、模具相似造成取錯料等問題。 導入鈞曜科技自動倉儲後，透過垂直式儲存、測高光閘、格位管理、權限控管與位置指示功能， 有效提升模具管理效率與製程穩定性。

傳統貨架管理不易

模具以傳統貨架存放時，需仰賴現場人員經驗管理，存放位置與領用狀態不易即時掌握。

人工揀料入料費時耗工

人工查找、揀選與入料流程耗費時間與人力，容易影響製程模具供應效率。

貨架占地大，廠房利用率低

傳統貨架占用大量地面面積，且高度固定，無法充分利用垂直空間，導致廠房空間利用率偏低。

開放式空間，物料無法管控

傳統貨架為開放式空間，物料進出缺乏權限控管與完整紀錄，增加管理風險。

帳料不符，實際數量難掌握

人工管理模具數量與狀態，容易造成帳面資訊與實際庫存不一致，影響排程與生產判斷。

模具相似，取錯風險高

模具外觀或規格相似時，若依靠人工判斷，容易發生取料錯誤，導致加工錯誤並造成嚴重損失。

自動倉儲集中收納管理

將製程模具集中放入自動倉儲管理，改善傳統貨架分散存放與人工查找不易的問題。

測高光閘與垂直儲存

智慧倉儲使用測高光閘判斷物料高度，並將物料向上儲存，大幅降低占地面積。

格位管理與位置指示

透過格位管理與位置指示功能，減少人為判斷需求，加速領料速度並降低揀料錯誤率。

封閉式倉儲與權限管理

封閉式倉儲結合權限管理，可有效控管物料進出，強化高價值模具安全性與管理美觀度。

電腦系統連線與模具資訊化

透過電腦系統連線，直接將模具資料資訊化管理，降低人員自行管理模具資訊造成的資料落差。

自動倉儲可快速進行模具存取，減少人工揀料與入料耗時，提升作業效率。

透過測高光閘與垂直向上儲存，充分利用高度空間，改善傳統貨架占地面積大的問題。

封閉式倉儲加上權限管理，讓模具進出更受控，降低未授權取用與管理混亂風險。

倉庫物料資訊即時更新，協助管理者掌握模具數量與狀態，降低帳料不一致問題。

分層管理與位置指示功能減少人為判斷需求，避免模具相似造成取錯料問題。

透過電腦系統連線，將模具資訊直接數位化，提升查詢、追蹤與管理效率。

自動倉儲存取快速，減少人工揀料入料時間。

分層管理與位置指示，降低相似模具誤取風險。

封閉式倉儲搭配權限管理，提升高價值模具安全性。

透過電腦系統連線，直接資訊化管理模具資料。