案例概要

本案設備規格為中型 5 米、單一承載 300kg，主要用於腳踏車零件商研發庫房的開發型物料集中儲存與控管。 導入前，客戶原本以可上鎖置物櫃存放物料，雖具備基本保管功能，但在找料效率、權限區分、數量掌握與資訊化管理上仍有明顯限制。 導入自動倉儲後，研發物料得以集中管理，並透過系統化、權限化與條碼化方式提升整體管理品質。

置物櫃管理，物料管控不易

原儲存方式使用可上鎖置物櫃，雖可保管物料，但缺乏完整的系統化管理與即時紀錄。

開發型物料樣式眾多，找料不易

研發物料品項多、規格細，若未建立明確分類與查詢方式，人員找料時間容易增加。

小型物料難以確實控管

小型物料體積小、數量零散，傳統置物櫃管理方式難以清楚掌握存放位置與使用狀態。

無法區分物件使用權限

傳統置物櫃難以針對不同人員、不同物料建立細緻的存取權限，物料責任歸屬不易追蹤。

實際數量不易掌握，帳料不符

物料數量無法即時更新，容易造成帳面資料與實際庫存產生落差，影響研發物料管理效率。

上方空間閒置，空間利用率低

置物櫃高度有限，無法有效利用上方空間，導致廠房或庫房整體空間使用效率偏低。

物料集中化管理

將開發型物料集中放入自動倉儲設備中，改善過去物料分散於置物櫃、查找不易的問題。

倉庫管理系統分隔管理

可透過倉庫管理系統進行物料分隔與分類管理，讓研發物料存放更清楚、查詢更快速。

內建 4 種權限管理

系統內建多層級權限管理，操作人員須輸入帳號密碼後才能存取物料，有效強化研發物料控管。

條碼化物料追蹤

物料建立條碼後，可透過唯一編碼進行辨識、追蹤與管理，降低因物料無序造成的損失與混亂。

導入自動倉儲後，物料出入庫資訊可透過系統紀錄，減少人工管理的不確定性。

透過倉庫管理系統進行物料分隔管理，改善開發型物料品項多、找料不易的問題。

操作人員需輸入帳號密碼才能存取物料，搭配 4 種權限管理，有效提升物料使用控管。

物料資訊即時更新，讓管理者更容易掌握實際數量，減少帳料不一致問題。

自動倉儲向上延展至接近天花板，有效利用原本置物櫃上方閒置空間，提升庫房坪效。

物料應用條碼後，可透過唯一編碼追蹤與辨識，有助於降低物料無序造成的損失與管理混亂。

集中管理開發型物料，減少人員尋找時間。

4 種權限管理與帳密登入，提升研發物料存取安全。

5 米垂直式設計，利用置物櫃上方原本閒置空間。

物料資訊即時更新，提升庫存數量掌握與帳料一致性。