プロジェクト概要

本プロジェクトでは、加工機で使用する工具を鈞曜科技の垂直式スマート倉庫で一元的に保管・管理しました。現場条件に合わせて設備幅を約3.5mとし、上方向へ拡張することで、天井付近までの高さと設置可能幅を最大限に活用しています。幅3m超の大型トレイには、1枚あたり950kgの耐荷重が求められました。赤外線位置表示灯とLEDディスプレイにより、作業者は対象工具を迅速かつ正確に取り出せます。また、院内の工具管理システムと連携し、作業者ごとにアクセス権限を設定することで、工具の入出庫、在庫情報、履歴、集計を効率的に管理できるようになりました。

工具管理

加工機で使用する工具を垂直式自動倉庫に集約し、入出庫、分類、在庫管理の効率を高めます。

特注・超大型 5m設備

現場の高さと設置幅に合わせ、特注・超大型の高さ5m級垂直式自動倉庫を1台導入しました。

特注大型トレイ

設備幅約3.5mと大型工具の管理要件に合わせ、幅3m超・耐荷重950kgの大型トレイを設計しました。

中国・香港・マカオ以外の原産地条件

対象設備および主要部品は、中国・香港・マカオ以外の地域を原産地とする条件に適合しています。

垂直式自動倉庫を院内の工具管理システムと連携し、工具情報をリアルタイムで更新・一元管理します。

作業者ごとに権限を設定し、工具アクセスの制御と管理責任を明確化します。

対象工具の位置を表示し、正しい工具を迅速に取り出せるよう支援します。

工具情報を表示し、作業者の確認を補助することで、取り出し速度と精度を高めます。

従来型ラックによる床面積の圧迫

工具を従来型スチールラックや保管棚に置くため広い床面積が必要で、現場も雑然としやすい状態でした。

工具探索と準備作業に時間がかかる

工具が複数のラックや保管棚に分散しているため、入庫、出庫、準備作業に時間がかかっていました。

開放式保管による管理上の課題

工具を開放空間に保管すると、保護、アクセス制御、在庫追跡を徹底しにくい状態でした。

手作業による在庫登録の負担

ラック側で記録した後、在庫増減をコンピューターへ再入力する必要があり、情報更新にも遅れが生じていました。

現場幅約3.5mと大型トレイの要件に合わせ、工具保管に適した超大型設備を設計しました。

工具を密閉型自動倉庫に集約し、工具保護、現場整備、管理性を向上させます。

自動倉庫システムと院内工具管理システムを連携し、工具情報のリアルタイム更新と一元管理を実現します。

赤外線位置表示灯、LEDディスプレイ、権限管理により、ピッキング精度と在庫管理を強化します。

高さ5m級の特注設備で天井付近までの空間を活用し、大型設計により工具の保管効率を高めました。

赤外線位置表示灯とLEDディスプレイにより対象工具を迅速に確認でき、探索時間を短縮しました。

作業者ごとに権限を設定し、上位システム連携と組み合わせることで、在庫情報を把握しやすくしました。

工具を密閉型自動倉庫に保管することで、管理性を高め、現場を整然と維持できます。

工具と在庫情報をデジタル化し、集計、検索、管理を容易にしました。

システム連携とリアルタイム更新により、ラック側で記録した後に再入力する作業を削減しました。

工具を密閉型自動倉庫に集約し、入出庫と準備作業の効率を高めました。

設備を天井付近まで拡張し、大型トレイによって保管効率を高めました。

上位工具管理システムとの連携と権限管理により、情報の即時性と追跡性を高めました。

赤外線位置表示灯、LEDディスプレイ、位置表示機能により、正しい工具を迅速に取り出せます。