軍事機構

Naval Amphibious Vehicle Depot

部品倉庫
特徴
大型7メートル自動倉庫により、保守工場の資材管理効率を向上
自動倉庫10台構成により、保守部品の集中管理を強化
完全中国語対応のグラフィカル管理画面により、操作性を向上
トレー式保管ユニットにより、部品の分類管理に対応
高さ測定機能と自動保管最適化により、保管スペースの活用効率を向上
密閉型保管設計により、床面スペースを節約
コンピュータ化された入出庫管理により、在庫記録の正確性を向上
赤外線位置指示により、ピッキングミスを低減
多重安全保護により、作業者の作業リスクを低減
出庫警示灯と静電気対策設計により、作業安全性を向上
作業者に配慮した通風孔設計により、倉庫内の作業環境を改善
台湾国内メーカーによる製造により、コミュニケーションとアフターサービス効率を向上

説明

本案件は、海軍両用装軌車整備工場における自動倉庫導入事例です。設備構成は大型7メートル・単一積載500kgの自動倉庫10台で、主に整備用部品の集中保管、払出し、入出庫、およびデジタル管理を目的として導入されました。

導入前は、部品を主に従来型のスチールラックで保管していました。そのため、多くの床面スペースを占有するだけでなく、部品検索のしにくさ、入出庫準備に時間がかかること、取り扱いの不便さ、作業者の安全リスクといった課題がありました。

鈞曜科技は、現場の7.5メートルという高さ条件と後方支援用部品管理のニーズに基づき、大型垂直式自動倉庫システムを提案しました。トレー式保管、可変仕切り、高さ測定、赤外線位置指示、権限管理、コンピュータによるデータ記録を組み合わせることで、部品管理効率の向上を支援しています。

導入後は、整備用部品を密閉型の自動倉庫で一元管理できるようになり、作業者はシステム上で保管、取り出し、検索、払出し作業を行えるようになりました。これにより、積み替えや部品検索にかかる時間を削減できるだけでなく、過荷重時の自動返却、自動検知、衝突防止、誤操作防止、防振、静電気対策といった各種安全機能により、作業安全性と後方支援効率も向上しています。その結果、整備工場における資材管理をより正確で高効率なものへと改善しています。
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MILITARY MAINTENANCE PARTS STORAGE CASE STUDY

海軍AAV7整備工場|部品倉庫
大型7m・500kg 自動倉庫導入事例

海軍陸戦隊のAAV7整備品質を向上させ、戦備車両の稼働率を高めるため、JY STE製の自動倉庫を計10台導入しました。設備は台湾で研究開発・設計・製造され、中国語対応のグラフィカルな管理画面を採用しています。安全保護、過積載時のパレット自動返却、自動検知・トラブル診断、高さ測定などの機能により、保管スペースを最適化し、従来の資材ラックにおける取り出しにくさ、保管効率の低さ、作業者の安全リスクを改善します。

10台
自動倉庫の導入台数
7m
大型自動倉庫の高さ
500kg
積載仕様
台湾
開発・製造拠点
事例概要
PROJECT OVERVIEW

事例概要

従来はスチールラックを使用して部品を保管していたため、広い床面積が必要で、部品の探索や入出庫、払出準備に時間を要していました。大型7m・500kgの自動倉庫を導入したことで、コンピューターによる入出庫と、パレット単位の分類管理が可能になりました。中国語対応のグラフィカル管理画面、アクセス権限管理、資材情報のデジタル化、高さ測定、出庫警告灯、赤外線位置表示、静電気防止リストバンド、衝突防止、ポカヨケ、制振などの機能により、部品払出の効率、作業安全性、後方支援管理の品質向上を図っています。

導入先
海軍AAV7整備工場
用途
部品倉庫
設備仕様
大型7m
積載能力
500kg

一、プロジェクト背景:AAV7の整備品質と後方支援効率の向上

海軍陸戦隊のAAV7整備品質を改善し、戦備車両の稼働率を高めるため、海軍AAV7整備工場ではJY STE製の自動倉庫を計10台導入しました。本設備は台湾で研究開発・設計・製造され、軍用整備部品の管理用途に合わせて、直感的かつ安全な部品保管環境を構築しています。

導入前は、部品を従来型の資材ラックに保管していたため、床面積を多く占有し、必要な部品を探しにくいほか、入庫・出庫・払出準備に時間がかかり、作業者の安全面にも課題がありました。

大型7m・500kgの自動倉庫導入後は、密閉式保管、コンピューター管理、パレット内の区画分け、赤外線による位置表示を組み合わせ、部品の入出庫と払出を効率化しました。これにより、整備部品の管理品質を高め、簡素化、自動化、サービス、即応性を重視する後方支援方針を実践しています。

二、導入条件とシステム構成

01

自動倉庫10台を導入

 

JY STE製の自動倉庫を計10台導入し、整備部品の集中保管、払出、入出庫管理に対応します。

02

大型7m・500kg仕様

 

大型7m・500kg仕様の自動倉庫により、垂直方向の保管スペースを有効活用します。

03

パレット式保管ユニット

 

庫内はパレットを保管単位とし、調整可能な仕切り板によって、資材の高さに合わせて保管区画を変更できます。

04

中国語対応グラフィカル管理

システムには、データ収集、リアルタイム情報、履歴追跡、アクセス権限管理、自動棚卸などの機能を搭載しています。

三、設備機能:安全保護、高さ測定、スマート払出

自動倉庫内部ではパレットを保管単位とし、中央搬送機構の昇降・水平移動によって資材を入出庫します。調整可能な仕切り板は、保管物の高さに応じて配置を変更できます。許容重量の範囲内で、保管できる品目数と数量を大幅に増やせます。また、安全保護、過積載時のパレット自動返却、自動検知・トラブル診断、高さ測定機能を備え、保管効率と操作安全性を高めます。

安全保護と過積載時の自動返却

安全保護機能と過積載時のパレット自動返却機能により、作業者と設備への負荷リスクを低減します。

自動検知とトラブル診断

設備が状態を自動検知し、異常の診断を支援することで、日常運用の安定性を維持します。

高さ測定と可変式仕切り板

高さ測定機能と可変式仕切り板を組み合わせ、保管物の高さに応じてスペースを配分し、保管効率を高めます。

赤外線による資材位置表示

払出対象の資材位置を赤外線で表示し、誤払出を防止するとともに、補給作業の効率を高めます。

四、作業者の安全と後方支援管理

01

出庫警告灯

 

作業装置に出庫警告灯を設け、出庫作業時の注意喚起と安全性を高めます。

02

作業者向け通風口

 

庫内温度が高い場合に、作業エリアの通風口から空気を送り、より快適な作業環境を提供します。

03

静電気防止リストバンド

 

空気が乾燥する冬季には、静電気防止リストバンドによって、作業者と設備に対する静電気リスクを低減します。

04

衝突防止・ポカヨケ・制振

衝突防止、ポカヨケ、制振機能を備え、作業上の危険要因を低減します。

BEFORE / AFTER

導入前後の主な違い

従来型ラックでの手作業による探索・払出準備から、コンピューター入出庫、密閉式保管、パレット区画管理、権限管理、資材情報のデジタル化へ移行しました。

導入前|従来型ラックによる部品管理

導入前は、整備部品を従来型ラックで出し入れしていました。スチールラックでの保管には広い床面積が必要で、部品を探しにくく、入庫・出庫・払出準備にも時間を要していました。

  • 従来型ラックで部品や整備資材を出し入れ
  • スチールラックでの保管に広い床面積が必要
  • 必要な部品を見つけにくい
  • 入庫・出庫・払出準備に時間がかかる
  • 分類管理が難しく、払出効率に影響
  • 作業者による出し入れ時に安全リスクが発生

導入後|大型7mスマート部品倉庫

自動倉庫導入後は、コンピューターによる入出庫により、省力化、利便性、正確性、作業効率が向上しました。上方向に展開する密閉式保管により床面積を節約し、区画分け可能なパレットと権限管理によって、資材と在庫情報を管理しやすくなりました。

  • コンピューター入出庫により、省力化・高精度・高効率を実現
  • 密閉式保管により、資材保護と現場管理の品質を向上
  • 垂直方向を活用し、床面積を節約
  • 荷繰りが不要で、区画分け可能なパレットにより分類管理
  • 権限設定によって資材を管理し、在庫差異を抑制
  • 資材情報をデジタル化し、集計と管理を容易化
  • 赤外線位置表示により払出を支援し、誤払出を防止
  • 出庫警告、静電気防止、衝突防止、ポカヨケ、制振機能により安全性を向上

五、自動倉庫導入後の改善効果

払出・ピッキング効率の向上

赤外線位置表示灯が払出対象の資材位置を示し、払出と補給作業を迅速化します。

スペース活用の向上
 

大型7m設備が垂直方向のスペースを活用し、従来型ラックによる床面積の占有を抑えます。

在庫情報の把握を強化
 

内蔵コンピューターシステムのデータ収集、リアルタイム情報、履歴追跡、権限管理により、在庫情報を管理しやすくします。

作業者の安全リスクを低減

出庫警告灯、静電気防止リストバンド、衝突防止、ポカヨケ、制振機能により、作業上の危険要因を低減します。

保管区画の最適化

高さ測定と可変式仕切り板により、保管物の高さに応じて区画を調整し、保管品目と数量を増やします。

後方支援管理の品質向上

スマート倉庫により、補給効率の向上、ピッキング時間の短縮、スペース活用の拡大を実現し、後方支援業務を効率化します。

六、JY STEが選ばれた理由

01

迅速なコミュニケーション

JY STEは設備メーカーとして代理店を介さず、問題に迅速に対応できるため、連絡と意思疎通を効率的に行えます。

02

台湾での研究開発・製造

設備は台湾で研究開発・設計・製造され、顧客の要望に応じた迅速な対応と技術支援が可能です。

03

アフターサービスと汎用部品

設備には特殊規格の専用部品を極力使用せず、市販部品を採用しています。将来、顧客側でも調達できるため、交換部品の入手に関する懸念を軽減できます。

 
MILITARY LOGISTICS STORAGE VALUE

七、従来型ラックからデジタル後方支援管理へ

大型7m・500kgの自動倉庫導入後、部品管理は従来型ラックや手作業による探索に依存しなくなりました。中国語対応のグラフィカル画面、パレット分類、高さ測定、権限管理、履歴追跡、赤外線位置表示、出庫警告、多重安全保護を組み合わせることで、整備部品をより正確、迅速、安全に入出庫・払出できます。これにより、作業上の危険要因を低減し、払出・ピッキング時間を短縮するとともに、スペース活用と後方支援効率を向上させます。

10台導入

整備部品の集中保管、払出、入出庫管理に対応します。

安全保護

過積載時の自動返却、自動検知、衝突防止、ポカヨケ、制振。

位置表示

払出対象の資材位置を赤外線で示し、誤払出を防止します。

BENEFITS

導入効果のまとめ

補給効率の向上

コンピューター入出庫と赤外線位置表示により、払出・ピッキング時間を短縮します。

スペース利用率の向上

大型7m設備による垂直保管で、従来型ラックが占有していた床面積を削減します。

安全保護の強化

出庫警告、静電気防止、衝突防止、ポカヨケ、制振、過積載時の自動返却により、作業リスクを低減します。

資材情報のデジタル化

内蔵コンピューターシステムで、データ収集、リアルタイム情報、履歴追跡、集計管理を行えます。

対応業界・用途

軍用整備工場 部品倉庫 大型7m自動倉庫 500kg積載対応 整備部品管理 赤外線位置表示 中国語対応グラフィカル管理 高さ測定・安全保護
JYSTE SMART STORAGE SOLUTION

部品倉庫の払出効率、スペース利用、安全性を向上しませんか?

JY STEは、部品寸法、積載重量、設置高さ、権限管理、赤外線位置表示、高さ測定、安全保護などの要件に合わせ、垂直式自動倉庫、スマート倉庫、部品倉庫向け後方支援管理の統合ソリューションを提供します。

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