案例概要

台中建材公司原先採用傳統固定式料架管理零件，因儲位高度固定，無法依照料件尺寸彈性調整， 造成垂直空間無法有效利用，進而產生儲放空間浪費。加上人工控管進出庫料帳， 容易造成帳料差異，並衍生管理與成本問題。導入大型 4 米 300kg 垂直式智慧倉儲後， 透過自動測高、儲位分配、WMS 系統與貨到人模式，協助客戶提升倉儲量、 帳料準確性與零件出庫效率。

固定式料架造成空間浪費

傳統固定式料架儲位高度固定，無法依照料件尺寸彈性調整，導致垂直空間無法有效利用。

人工料帳容易產生差異

傳統方式以人工管控進出庫料帳，容易導致帳料差異，造成管理與成本上的問題。

尋料時間難以掌控

人員尋找物料時間無法精準掌控，當找料時間累積後，會無形增加公司營運成本。

依照物料高度判斷儲存條件，讓儲位配置更符合實際料件尺寸，減少空間浪費。

系統可依物料條件分配儲位，調整層架間距，提高整體儲存密度與倉儲量。

標配 WMS 倉庫管理系統，妥善管理進出庫資料，精準掌握帳料資訊。

人員僅需下達簡單出庫指定，所需貨物即可準確出現在面前，減少尋料時間。

透過自動測高與儲位分配，減少立體空間浪費，大幅增加零件倉整體儲存量。

依照廠房高度選用大型 4 米自動倉儲，充分利用 4.5 米場地空間。

WMS 系統可管理進出倉儲帳料資料，降低帳料差異，提升零件管理準確度。

貨到人模式讓所需物料準確出庫，降低人員尋找物料時間，減少無形成本浪費。

透過 WMS 系統與自動倉儲結合，讓零件倉具備從自動化走向智能化管理的基礎。

溝通互動迅速

鈞曜為設備原廠，問題可快速得到答案，不需要透過代理商再詢問原廠。

售後服務考量

鈞曜設備使用的市購件沒有任何特規產品，未來客戶可自行購入，不用擔心零件取得問題。

提供明確解決方案

鈞曜充分理解客戶期待與困境後，能針對空間、帳料與尋料效率提供明確規劃。

利用 4.5 米場地高度規劃大型 4 米自動倉儲，減少傳統料架空間浪費。

WMS 系統管理進出庫資料，降低人工料帳差異。

貨到人出庫模式讓物料準確送達，減少人員尋找時間。

自動倉儲結合 WMS，讓零件倉管理具備智能化基礎。