案例概要

台中建材公司於第一期導入垂直式自動倉儲後， 已實際感受到設備對場地空間利用、帳料管理與日常取料效率的改善。 因此在第二期規劃時，客戶已能更明確提出零件管理需求與設備規格條件。 本次導入大型 4 米 500kg 垂直式自動倉儲， 主要用於零件倉物料管理，並針對較重物件存放需求， 將單一托盤載重由原先 300kg 升級為 500kg。 導入後，透過自動測高、儲位分配、WMS 帳料管理與貨到人作業模式， 協助客戶進一步提升零件倉儲量、帳料準確性與重型零件存放彈性。

零件管理

協助客戶集中管理零件物料，改善傳統料架找料耗時、帳料差異與儲位彈性不足問題。

4.5 米儲存空間條件

依照現場儲存空間條件，規劃大型 4 米垂直式自動倉儲，充分利用可用高度。

大型 4 米設備

導入大型 4 米垂直式自動倉儲，使零件物料能以向上儲存方式集中管理。

500kg 升級承載

由第一期 300kg 承載經驗延伸，本次升級為 500kg，以支援較重零件向上儲存。

儲位高度固定

傳統固定式料架無法依照料件尺寸彈性調整，造成垂直空間浪費。

人工帳料管控易有差異

傳統方式仰賴人工管控進出庫料帳，容易造成帳料不一致與管理成本增加。

尋找物料時間難以掌控

人員找料時間無法精準掌控，容易造成作業效率不穩定並增加隱性成本。

重物儲存彈性不足

較重物件僅能放置於傳統貨架最下層，限制貨架使用彈性與儲位規劃。

由 300kg 升級為 500kg，支援較重零件以設備方式向上儲存。

依照物料高度調整層架間距，減少垂直空間浪費並提升儲位效率。

進出倉儲帳料資料由 WMS 系統管理，降低人工管控造成的帳料差異。

人員只需下達出庫指定，所需物料即可送至操作位置，減少人工找料時間。

大型 4 米設備可充分利用現場 4.5 米儲存空間條件，改善傳統料架高度固定造成的空間浪費。

透過自動測高與儲位分配功能，可依物料高度調整層架間距，減少立體空間浪費。

WMS 系統妥善管理進出倉儲的帳料資料，降低傳統人工管理造成的帳料差異。

透過貨到人作業模式，人員不需長時間尋找物料，只需下達出庫指定即可取得所需零件。

500kg 托盤承載能力足夠，物料傳送皆由設備完成，不需再擔心重物不適合向上放置。

第二期再次導入，代表客戶對第一期設備改善場地空間與帳料管理成效的肯定。

溝通無礙

鈞曜從一期工程到二期工程，持續傾聽客戶問題，並提出可確實解決問題的方案。

售後迅速

客戶於一期工程導入設備後，明確感受到鈞曜科技售服團隊能在第一時間協助解決問題。

配合度高

鈞曜科技在能力範圍與可執行條件下，盡力配合並滿足客戶需求。

大型 4 米自動倉儲搭配自動測高與儲位分配，有效減少垂直空間浪費。

WMS 系統管理進出倉儲帳料資料，降低人工管控造成的帳料差異。

人員只需下達出庫指定，物料即可送至操作位置，減少尋料時間。

500kg 托盤承載能力足夠，改善重物只能放置於傳統貨架底層的限制。