導入事例概要

台中建材会社では、第1期の垂直式自動倉庫導入後、保管スペース不足と在庫量管理の問題が明確に改善されました。第2期の計画では、すでに設備の使用経験があるため、部品管理に必要な条件と設備仕様をより明確に整理できました。今回は大型4m・500kg仕様の垂直式自動倉庫を部品倉庫に導入し、1パレット当たりの耐荷重を300kgから500kgへ変更しました。導入後は、自動高さ測定、保管位置の割り当て、WMSによる在庫管理、定点ピッキングの運用により、立体空間のロス低減、保管量の増加、在庫情報の把握、重量物保管の制約改善につなげています。

部品管理

部品を管理し、従来型固定式ラックで生じていた保管スペース、在庫量管理、原材料探索、重量物保管の課題を改善します。

4.5mの保管スペース条件

現場の保管スペース条件4.5mに対し、大型4mの垂直式自動倉庫を採用します。

大型4m設備

大型4mの垂直式自動倉庫を導入し、工場の高さを活用して部品や原材料を保管します。

500kg耐荷重へアップグレード

1パレット当たりの耐荷重を300kgから500kgへ変更し、重量のある原材料の保管に対応します。

保管位置の高さが固定

従来型固定式ラックは部材サイズに応じて柔軟に調整できず、垂直方向の空間にロスが生じていました。

手作業の在庫管理で差異が発生

従来方式では入出庫時の在庫量を手作業で確認するため、棚卸差異が生じやすく、管理とコストの問題につながっていました。

原材料を探す時間を把握しにくい

原材料を探す時間を正確に把握できず、結果として会社のコスト増加につながっていました。

重量物の保管に柔軟性がない

重量物は従来型ラックの最下段に置く必要があり、ラック使用の柔軟性に欠けていました。

1パレット当たりの耐荷重を300kgから500kgへ変更し、重量のある原材料にも対応します。

原材料の高さに応じて棚間隔を調整し、垂直方向の空間ロスを減らします。

WMSにより入出庫時の在庫量を適切に管理し、棚卸情報を正確に把握します。

出庫指示を行うだけで、必要な貨物が所定の作業位置まで搬送されます。

工場の高さに応じて適切な倉庫高さを選択することで、垂直方向の空間を十分に活用できます。

自動高さ測定と保管位置の割り当てにより、原材料の高さに応じて棚間隔を調整し、立体空間のロスを減らして保管量を大幅に増加させます。

WMSにより入出庫時の在庫量を適切に管理し、棚卸情報を正確に把握します。

出庫指示を行うだけで必要な貨物が所定の作業位置まで搬送されるため、原材料を探す作業を減らします。

パレット耐荷重は500kgで、原材料の搬送は設備が行うため、重量物を上部に保管する際の制約を改善できます。

第1期導入後に保管スペース不足と在庫量管理の問題が明確に改善されたことを受け、2024年初頭に第2期導入計画が進められました。

迅速な意思疎通と連絡

鈞曜は第1期工事から今回の第2期工事まで、顧客の課題を丁寧に聞き取り、確実に課題解決につながるソリューションを提供しました。

迅速なアフターサービス

顧客は第1期工事で設備を導入した後、鈞曜のアフターサービスチームが常に迅速に問題解決をサポートしていることを実感しています。

高い協力性

鈞曜は対応可能な範囲で、できる限り顧客のニーズに応えています。

自動高さ測定と保管位置の割り当てにより、垂直方向の空間ロスを減らします。

WMSで入出庫時の在庫量を管理し、棚卸情報を正確に把握します。

出庫指示により必要な貨物が作業位置まで搬送され、原材料を探す作業を減らします。

500kgのパレット耐荷重と設備搬送により、重量物を従来型ラックの最下段に限定する必要がなくなります。