手工具製造業者｜部品保管倉庫
大型 6m・300kg 自動倉庫導入事例

本事例は、手工具製造業者の部品保管倉庫に大型 6m・300kg 自動倉庫を導入した事例です。お客様は長年、開放型ラックで部品や原材料を管理しており、在庫差異、部品探索に要する時間、保管スペースの肥大化、作業効率の不安定さなどが課題となっていました。鈞曜科技は現地調査を行い、現場の管理ニーズに合わせて垂直保管、在庫管理システム、Goods-to-Person方式を組み合わせた自動倉庫を導入。保管面積の縮小、担当者の経験への依存低減、準備作業および生産ライン支援効率の向上を実現しました。

鈞曜科技が現地を訪問した結果、お客様は長年にわたり開放型ラックで部品や原材料を管理していることが分かりました。従来型ラックは物品を手軽に置ける反面、十分な管理機能がありません。物量や品目数が増えるにつれ、在庫差異、探索時間の増加、保管スペースの拡大が現場の作業効率に影響していました。

手工具製造業者にとって、部品保管倉庫は単なる保管場所ではありません。部品準備の速度、出庫の進行、生産ラインへの供給能力に直接影響します。探索作業を担当者の積極性や熟練度に依存すると、出庫時間と準備時間を安定して管理することが困難になります。

本事例では、大型 6m・300kg 自動倉庫に部品や原材料を集約し、在庫管理システムとSOPを組み合わせました。新人から熟練者まで同じ手順で作業できるため、作業効率と生産ライン支援の安定性が向上しました。

導入前後の主な違い

開放型ラック、手作業による探索、経験依存型の管理から、システム化・垂直化・Goods-to-Person方式のスマート倉庫管理へ移行しました。

自動倉庫の導入初期は、作業方式が従来の開放型ラックと大きく異なるため、現場の作業者が操作性や利便性をすぐに実感できない場合があります。これは、従来型ラックからスマート倉庫へ移行する際に多くの企業が経験する定着期間です。

一方、スペース運用の面では、自動倉庫の導入直後から保管面積が明確に縮小し、既存スペースをより柔軟に活用できるようになりました。作業者がSOPとシステム操作に慣れるにつれ、探索、準備、在庫管理、生産ライン支援における利便性を実感できるようになります。

自動倉庫の効果は、設備設置直後だけでなく、作業方法が定着した後に、作業効率、保管面積、在庫精度、生産支援能力の改善として継続的に表れます。

6. 従来型ラック管理からスマート部品保管へ

部品保管倉庫の使いやすさは、設備そのものだけでなく、スペース、在庫精度、探索時間、生産ライン支援効率をどこまで改善できるかで決まります。本事例では、大型 6m・300kg 自動倉庫の導入により保管面積が縮小し、既存スペースの運用自由度が向上しました。さらに、操作の定着後は在庫管理システムとSOPの効果が発揮され、準備作業の迅速化と、在庫差異、原材料不足、所在不明、探索時間の長期的な課題をまとめて改善しました。

導入効果のまとめ