導入事例概要

従来の完成品倉庫では、高さ2m未満の伝統型ラックを使用していました。保管する資材は小型で品目数も多く、目的の資材を見つけるまでに時間を要していました。また、開放型ラックでは資材の持ち出し管理が難しく、実在庫数量を正確に把握できないため、棚卸差異も発生していました。そこで、工場の高さを有効活用できる縦型スマート倉庫を導入し、保管・ピッキング・在庫管理・棚卸業務を一体的に改善しました。

保管高さを活用できない

従来ラックの高さは2m未満で、工場内の垂直空間を十分に活用できていませんでした。

小型資材の探索に時間がかかる

資材が小さく品目数も多いため、目的の資材を見つけて取り出すまでに時間を要していました。

資材の持ち出し管理が困難

開放型ラックでは、誰がどの資材を取り出したかを管理しにくく、資材統制に課題がありました。

棚卸差異と作業負担

実在庫数量を把握しにくく、帳簿との差異が発生するうえ、多品目の棚卸に多くの時間と労力がかかっていました。

従来ラックより高い保管空間を活用し、工場内の収納効率を高めます。

必要な資材を作業者のもとへ自動搬送し、探索と取り出しにかかる時間を短縮します。

利用者ごとにアクセス権限を設定し、資材の不正持ち出しや誤使用を抑制します。

入出庫情報を即時更新し、スマート棚卸機能によって在庫確認作業を効率化します。

自動ピッキングにより、資材を探して取り出すまでの時間を短縮しました。

密閉式倉庫と権限管理により、資材へのアクセスを適切に制御できるようになりました。

在庫情報をリアルタイムに更新することで、帳簿在庫と実在庫の差異を減らしました。

スマート棚卸機能により、多品目の棚卸作業に必要な時間と人員負担を大幅に削減しました。

ハイテク感のある美しい外観により、完成品倉庫の管理環境と企業イメージを向上しました。

従来ラックでは使えなかった垂直空間を保管能力に変換します。

自動搬送により、小型資材を探す作業を削減します。

密閉式保管と権限管理で、資材アクセスを適切に管理します。

リアルタイム在庫とスマート棚卸により、差異と作業時間を削減します。